| 123456 |
- {
- "RO计算.md": "反渗透系统性能设计与计算。。膜元件水力渗透系数的盐浓度依赖性。膜的水力渗透系数（A值）随盐浓度变化可逆变化，高盐度时A值降低，低盐度时A值增加。在12支膜元件的实例中，A值前后相比下降了15%，系统产水流量设计时必须考虑此因素。。。反渗透系统性能设计基础。RO/NF系统性能包括给定进水压力下的系统产水量和脱盐率。产水量Q与有效膜面积S和净渗透推动力ΔP–Δπ成正比，比例常数为水力渗透系数A值（方程式6）。盐通量NA与膜两侧盐浓度差成正比，比例常数为盐扩散系数B值（方程式7）。Cfc为进水和浓水间平均浓度，Cp为产水浓度。。。元件逐渐逼近法设计计算。这是最精确的计算方法，适合电脑运算。需预先假设第一支元件的操作条件，计算浓水流量及压力，逐支元件计算。若假设进水压力不准确，需重新假设并试差计算。杜邦FilmTec反渗透系统分析软件可快速获得精确结果，软件计算方程式和参数列于表5-7。产水量方程式(6)展开为方程式(8)，产水浓度由方程(17)导出，设计计算方程式列于表5-9，符号定义列于表5-11。。。系统整体逼近法设计计算。该方法较简单，已知进水水质、温度、产水流量与元件数量时可计算进水压力与产水水质平均值；已知进水压力时可推算元件数量。与元件逐渐逼近法计算结果差距在5%以内，设计计算方程式列于表5-10，符号定义列于表5-11。。。单支元件性能计算方程式。表5-9列出了单支元件的性能计算方程式，包括产水流量、进水和浓水间平均渗透压、产水侧平均渗透压、浓度比值、膜温度校正系数、浓差极化系数、系统回收率和产水浓度等计算项目，使用下标i表示第i支元件。。。系统平均性能计算方程式。表5-10列出了系统平均性能计算方程式，包括总产水量、浓度比值、极限系统回收率、对数平均浓度值、平均元件回收率、平均极化系数、平均渗透压值、系统压降平均值、膜水力渗透系数和产水浓度等计算项目。。。符号定义说明。表5-11详细定义了所有计算方程式中使用的符号，包括元件产水量、水力渗透系数、膜面积、温度校正系数、压力参数、渗透压参数、浓度参数、回收率参数以及系统级参数等。",
- "RO计算2.md": "水处理系统微生物控制与性能标准化。。微生物控制措施。需避免较长的盲管，当无法避免时，需定期消毒杀菌。避免设置像砂滤或保安过滤器这样具有大面积的备用设备，若无法避免，需安装排放系统，用于排放系统经杀菌之后所残留的杀菌剂和该备用设备投运前的冲洗排放。根据原水微生物负荷和系统特点，进行预处理的定期杀菌。建议用含足够量氯的水反冲洗介质过滤器。组成前处理系统的管线、接头、过滤器和贮罐应不透光，以免促进生物的生长。所有管线、水箱、接头、贮罐、过滤设备及整个前处理系统在每次开机前、开机后以及RO/NF系统连续操作期间皆需定期杀菌。除RO/NF部位外，可采取重点加氯法，此时，需保护RO/NF系统免遭氯的接触，如使用盲板法兰将RO/NF部分与其他系统隔离，为此还应在靠近法兰下方安装排放装置。在RO/NF系统现场需有足够用于保存、清洗及杀菌的化学药品。。。系统性能标准化原理。膜系统的表观性能受进水组成、进水压力、温度和回收率的影响，例如：温度每下降4°C，产水量就会降低约10%，这属于正常现象。为了区分这类正常现象与系统性能真正的变化，应对所实测的产水流量和脱盐率参数进行标准化，就是指在考虑了操作参数的影响后，系统的真实性能与系统基准性能的比较，基准性能可能为该系统的设计性能或最初测量性能。当以设计（或保证）的系统性能作为基准进行标准化时，对于验证该水处理系统是否已经达到预期（或保证）的性能很有帮助。当以系统最初测量性能作为基准进行标准化时，对于显示任何性能随时间的变化很有帮助。我们极力推荐这一做法，因为每日记录系统标准化后的数据，就可早期发现潜在的问题（如结垢或污堵），还可提供更早更有效的纠正措施。。。标准化工具与计算方法。FTNORM为杜邦水处理解决方案膜系统运行参数的标准化和直观图示的计算机标准化软件，可进行标准化的参数包括标准化产水流量、透盐量及压降，该软件程序可以从杜邦网站上下载，也可以与杜邦当地代表处联络。该标准化计算软件需使用微软公司的EXCEL软件。另一方法是将测得的系统性能按下列步骤计算将其换算成标准（或基准）状况下的系统性能：标准化产水量计算公式为Qs = Qo × (ΔPs/ΔPo) × (TCFs/TCFo) × [(Pf - Pp - πfc)s/(Pf - Pp - πfc)o]，其中Pf为进水压力，ΔP为系统压降，Pp为产水压力，πfc为进水与浓水间平均渗透压，TCF为温度校正系数，Q为产水流量，下标s表示标准状况，下标o表示运行状况。温度校正系数计算公式为：当T≥25°C时，TCF = EXP[2640×(1/298-1/(273+T))]；当T≤25°C时，TCF = EXP[3020×(1/298-1/(273+T))]，其中T为温度（°C）。渗透压估算方法：当Cfc<20,000mg/L时，πfc = [Cfc×(T+320)]/480 bar；当Cfc>20,000mg/L时，πfc = [0.0117×Cfc-34]×(T+320)/14.23345 bar，其中Cfc为进水与浓水间平均浓度，计算公式为Cfc = Cf × [ln(1-Y)/Y]，Cf为进水TDS（mg/L），Y为回收率（产水流量/进水流量）。标准化产水浓度TDS计算公式为CPs = CPo × (ΔPo/ΔPs) × [(Pf - Pp - πfc + CP/100)o/(Pf - Pp - πfc + CP/100)s]。。。标准化计算实例分析。系统初始性能数据：进水压力25bar，压降1.5bar，产水压力1bar，温度15°C，回收率75%，产水TDS 83mg/L，流量150m³/h。运行三个月后数据：进水压力28bar，压降2bar，产水压力2bar，温度10°C，回收率72%，产水TDS 80mg/L，流量130m³/h。通过计算得到标准化产水量为147.6m³/h，与初始状况相比下降了1.6%，结果令人满意；标准化产水TDS为77mg/L，脱盐率稍有提高。这些变化在初期投运期间相当普遍。。。膜系统污染与清洗条件。水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和纳滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物。污垢就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物。操作控制不当、预处理系统不完善、膜面长时间累积沉淀物等因素可能引起膜系统污垢。发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率，增加进水和浓水间的压差。当标准化产水量降低10%以上、标准化压差上升15%以上、标准化透盐率增加5%以上时，需要清洗膜元件。这些比较条件取自系统经过最初48小时运行时的操作性能。",
- "杜邦TCF.md": "杜邦膜温度校正系数表。。温度校正系数数值表。温度从10.0°C到29.9°C，对应的TCF值从1.711到0.866。温度升高时，TCF值逐渐减小，例如10.0°C时TCF为1.711，20.0°C时为1.189，29.9°C时为0.866。。。校正流量计算方法。校正后流量等于实测流量乘以对应于进水温度的TCF值。表格数据由杜邦公司提供，相关商标归杜邦公司所有。",
- "海德能计算方法.md": "反渗透和纳滤膜产品技术手册。。本手册介绍反渗透和纳滤膜产品的基本技术信息。"
- }
|
