安庆中水回用项目 新水岛®/高品质再生水 技术方案 金科环境股份有限公司 2024年07月 目 录 1 新水岛®优势及亮点说明 3 1.1 产品概况 Overview 3 1.2 新水岛®优势及特点 3 1.2.1 新水岛®的优势 3 1.3 产品系列 Series 4 1.4 应用场景 Application Scenarios 4 1.5 配套服务 Services 6 1.6 新水岛®集成的专利技术 7 1.6.1 膜通用平台技术 7 1.6.2 膜防污染技术 7 1.6.3 精准加药技术 8 1.6.4 水厂双胞胎®无人值守管控技术 9 2 项目概况 14 2.1 工程概述 14 2.2 设计依据 14 2.2.1 编制依据 14 2.2.2 设计执行的标准、规范 14 2.3 工作范围 14 2.4 设计进出水水质 15 2.4.1 设计进水水质 15 2.4.2 产水水质 16 3 工艺流程及水量平衡图 17 4 新水岛®工艺设计 18 4.1 新水岛®设计参数 18 4.2 新水岛®主要功能单元 18 4.2.1 超滤工艺单元 18 4.2.2 反渗透工艺单元 19 4.3 新水岛®配置清单 21 5 直接运行成本计算 24 5.1 基础数据 24 5.2 运行成本 24 6 占地 26 新水岛®优势及亮点说明 产品概况 Overview “新水岛®”是以工业产品思维彻底颠覆传统水厂的工程建设模式，应用金科环境自主开发基于AI算法的智慧软件，将全厂的设备、设施和建/构筑物集成为一个产品化的智能机组。 金科环境基于在水深度处理和污废水资源化领域的20多年百多个项目的实施经验和数据积累，将水厂设计、设备制造、工程建设和运营管理的knowhow固化在新水岛产品中。 “新水岛®”实现无人值守、高效运行，为工业企业、工业园区、城镇提供高品质水，解决水资源短缺、环境容量不足、水安全、成本高等问题。 新水岛®效果图 新水岛®优势及特点 新水岛®的优势 新水岛具有“多”、“快”、“好”、“省”四大优势： “多”： 应用场景多、覆盖范围多、客户实惠多 新水岛以达标排放污废水为水源，为工业企业、工业园区和城镇提供高品质再生水； 新水岛以地表水、地下水、苦咸水、海水等为水源，为工业企业、工业园区和城镇提供高品质供水； 新水岛处理规模从千吨级/日到几十万吨级/日； 解决水资源短缺、环境容量不足、水质不稳定、成本高等问题。 “快”：建设速度快、扩容扩建快、搬迁速度快 新水岛采用标准化设计、工业化生产、模块化组装，可以实现一个月内交付；亦可实现快速拆解、快速扩容、快速搬迁，实现全厂可移动。 “好”：产品质量好、保水质、保水量 新水岛凝聚了最优的设计，采用工业化生产、“去工程化”建设方式，避免个体能力差异和现场施工环境的影响，保障产品质量；保证出水水质、保证供水水量。 “省”：省占地、省投资、省运行费、省心 新水岛与传统工程化水厂相比，占地仅为1/6，投资省、运行费用省。客户由购买工程转变为购买产品和服务，实现项目全生命周期“省心”。 产品系列 Series | 产品系列 | 产品系列 | 水源 | 用途 | | --- | --- | --- | --- | | 工业系列 | 供水 | 地下水、地表水、苦咸水、海水 | 高品质工业供水 | | 工业系列 | 资源化 | 厂内达标废水、厂外达标废水 | 高品质工业供水 | | 园区系列 | 供水 | 地下水、地表水、苦咸水、海水 | 高品质工业供水 | | 园区系列 | 资源化 | 园区达标废水 | 高品质工业供水 | | 城镇系列 | 供水 | 地下水、地表水、苦咸水、海水 | 高品质饮用水、高品质工业供水、水源补水 | | 城镇系列 | 资源化 | 城镇达标污水 | 高品质工业供水、水源补水 | 应用场景 Application Scenarios 供水系列 工业/园区供水 以地下水、地表水、苦咸水、海水为水源，处理成高品质水，作为工业供水，包括电子一级二级三级用水、锅炉用水、医药用水、食品用水、印染用水、钢铁用水、化工化纤用水等。 图片示意： 城镇供水 以地下水、地表水、苦咸水、海水为水源，处理成高品质水，作为城镇居民饮用水、工业供水、水源补水。 资源化系列 工业资源化 以厂内达标废水、厂外达标废水为水源，处理成高品质再生水，作为工业供水，包括电子一级二级三级用水、锅炉用水、医药用水、食品用水、印染用水、钢铁用水、化工化纤用水等。 园区资源化 以园区达标废水为水源，处理成高品质再生水，作为工业供水，包括电子一级二级三级用水、锅炉用水、医药用水、食品用水、印染用水、钢铁用水、化工化纤用水等。 城镇资源化 以城镇达标污水为水源，处理成高品质再生水，作为工业供水，包括电子一级二级三级用水、锅炉用水、医药用水、食品用水、印染用水、钢铁用水、化工化纤用水等;亦可用于城镇水源补水。 配套服务 Services 新水岛提供线上线下(O2O)配套服务，包括： Online线上服务：通过公司自主开发基于AI算法的“水厂双胞胎”智慧软件，基于水处理工艺智能算法模型，内置数字化水厂运营管理专家系统，7*24小时保障水厂生产稳定和工况最优。 Offline线下服务：通过线下专业团队，提供一系列及时的现场服务，实现专业、实时、高效的运营管理。 新水岛®集成的专利技术 膜通用平台技术 膜通用平台的意义 金科环境新水岛®产品化-装配式膜水厂系列膜水厂，采用公司自主研发的全球专利-膜通用平台装备技术，可以实现多个品牌膜元件的通用互换，以及系统运行工况和条件的软件兼容，实现了真正意义上的功能性通用互换。在水厂全生命周期内，给客户提供膜品牌的自主选择权。 金科环境膜通用平台 本项目拟采用金科环境膜通用平台装备，膜系统设计具有通用兼容性，系统的工艺配置设备选型、电气自控、逻辑控制、程序设计充分考虑能兼容两家及以上的主流膜品牌，实现2个及以上膜品牌的相互替换。 膜通用平台装备技术可以实现行业内多数厂家膜元件在通用平台装备中的通用互换，且可实现单体设备处理规模大型化，降低了水厂的建设成本和运营成本。数字化建设及运营平台。 针对本项目，我公司除了提供用户所要求的技术服务外，将向买方提供数字双胞胎建设及运营平台的技术服务，从线上及线下两方面，使用户在水厂全生命周期运行中受益。 本项目拟采用金科环境数字化建设及运营管理平台，向客户交付实体水厂的同时，提供数字水厂。“水厂双胞胎”融合了工程项目的设计数据、实施过程数据和运行数据，记录了实体水厂从无到有的发展历程，以及实时运行状态，实现了实体水厂的数字化模拟，为实体水厂的资产管理、远程监测、运行智慧化提供了数字化工具。 膜防污染技术 反渗透单元预处理系统配备进水pH、ORP调节及阻垢剂加药系统，针对于本项目进水特点，阻垢剂采用一对一精准投加，确保每套反渗透系统加药量均匀统一，保障反渗透系统稳定运行。 膜防污染技术是我公司膜法项目的标准配置，已有的工程实践充分表明，该装置可以有效控制膜污染，显著降低系统的清洗周期，从而保障膜系统的长期、稳定运行。 膜技术在水处理应用中的最大问题是膜污染和破损，其主要原因是在过滤过程中，水中的胶体、有机污染物、生物黏泥等引起膜污染。目前行业中解决污染的措施一般为水洗、气洗、化学清洗等。其中气洗的过程虽然可以改善膜污染情况，但常会带来膜丝机械损伤的风险，降低膜的使用寿命。化学清洗是通过定期加入一定浓度的酸、碱、氧化剂等进行浸泡，将污染物质去除，从而解决污染的问题。但化学清洗是把双刃剑，频繁的化学清洗会加速膜材质的化学分解导致性能衰减，降低膜的使用寿命。 膜防污染技术是一种通过智能加药降低膜污染的技术。可以预防膜污染，延长膜元件的使用寿命。该技术是公司从水处理系统整体着手，开发的针对控制膜污染的工艺技术。该技术根据项目水质的变化波动等情况，针对性选择微絮凝，预防膜污染，降低膜系统的化学清洗频率，使膜系统通过反洗即可恢复性能，从而实现延长膜元件的寿命，提高膜系统运行效率，特别适用于特殊水质时期，如进水水质恶化，或者低温期。 精准加药技术 对于连续工况反渗透系统的运行，药剂的用量、浓度、投加时间的精准性尤为重要，加药点配置不合理，将会导致药剂无法精确投加至系统，从而导致反渗透末端结垢，针对这种情况，采用精确加药控制技术，通过单点一对一投加的加药方式、加药隔膜泵与高压泵、段间流量计进行PID联锁，根据流量实时匹配加药量，并实现加药量的精确控制，避免不必要的药剂浪费或者加药不足导致的浓水侧结垢。 通过对①水源水质（浊度、pH、电导率、ORP、水温）；②膜系统运行状态（进水压力、压差）；③设定工况（膜通量、回收率）等因素的综合分析，使用精密的流量计、药品泵等设备，精准调控絮凝剂、还原剂、阻垢剂等膜系统药剂的投加量，确保药物的浓度和投放量符合设定的要求。 精确加药控制技术的特点和优势： 精确性：通过精密的流量计、传感器和自动控制系统，可以实时监测和调节药物的添加量，确保药物的浓度和投放量精准可控。 稳定性：精确加药控制技术可以有效避免药物添加量波动引起的药效不稳定问题，确保药物的稳定性和一致性。 经济性：精确加药控制技术可以减少药物的浪费和过量使用，提高药物利用率，降低生产成本。 自动化：精确加药控制技术通常与自动化控制系统结合，实现自动化操作和远程监控，提高生产效率和管理便利性。 安全性：精确加药控制技术可以避免人为操作误差和药物过量投放带来的安全隐患，保障生产和治疗的安全性。 与传统加药方式相比，精确加药控制技术可以减少药剂使用量，提高膜系统的运行稳定性，有效预防膜污染，直接降低药耗带来的运行成本。 水厂双胞胎®无人值守管控技术 金科环境数字化运营管理平台是公司为适应当前数字化技术发展趋势和提高水处理工艺效率而推出的一款智能化管理系统。该平台整合了先进的信息技术、大数据分析和人工智能等技术，旨在实现水处理工艺的智能化运营管理，提高水处理效率和质量，降低运营成本。 金科环境“水厂双胞胎”通过融合了工程项目的BIM设计数据、实施过程数据和运行数据，记录了实体水厂从无到有的发展历程，以及实时运行状态，实现了实体水厂的数字化模拟，为实体水厂的资产管理、远程监测、运行智慧化提供了数字化工具。 水厂双胞胎运营管理平台价值： 为客户水厂提供无人值守的高效运营管理模式 基于工艺智能算法模型,评估系统工况,优化生产运营决策,保稳定生产 基于数字化专家系统与物联感知系统,实现系统自检,保障设备健康运行 通过引入人工智能技术,实现基于计算机视觉的智能巡检 构建基于BIM技术的数字孪生水厂,精细化管理水厂全生命周期数据 实现智能化控制系统优化,各工艺环节模型模块化定制 产品架构如下： 图 1-1水厂双胞胎运营管理平台架构图 水厂双胞胎运营管理平台主要由以下部分组成： 集团综合运营驾驶舱 平台将集团旗下水厂进行综合管理，实现实时监测多个水厂的运行状况、生产成本、能耗、水质水量等信息，从而更全面地监测和管理各水厂的运行情况。基于GIS+BIM的产品技术架构，平台打造了灵活高效可配置的用户交互界面和数据可视化平台，为运营专家提供了高效的产品界面。与厂站内智慧运营管理平台的模型相结合，整体减少集团生产运营管理工作对人工经验的依赖，同时保留应急处理人工接管功能权限。 水厂驾驶舱 水厂运行实时数据驾驶舱实现了实时监测工艺工况和经营指标，综合显示水厂运行效果数据、效率数据以及运行过程数据。利用高效数据可视化分析工具，实现了多参数比对的历史数据曲线、丰富的数据可视化呈现形式，以及基于BIM三维可视化的数据三维交互式呈现。这一平台具有高度灵活可配的特点，各类数据的可视化形式以及驾驶舱布局均可根据不同用户需求进行动态配置，为用户提供了个性化的数据展示和分析功能，可一键完成若干工艺指令执行喝参数数值切换，按模式管理水厂运行。 工况管理 代替生产过程中,技术人员基于经验的生产调度决策过程，基于数据和算法给出生产调度任务指令，实现无人值守的高效运营管理模式。基于工艺仿真模型、专家系统模型和神经网络模型，实时评估系统运行状态,优化生产运营决策和自控系统指令。在不依赖于人工经验的模式下,保障系统稳定生产，综合降低生产运营成本。 系统自检 基于专家系统和神经网络模型系统，实时评估系统设备运行状态当故障或有故障趋势的数据发生时，给出预防性运维任务指令。代替生产运营过程中，巡检人员基于感官的巡检过程，基于计算机视觉等技术判断系统运行健康情况。在不依赖于人工经验和感官的模式下，保障系统设备健康运行，综合降低运营成本。 智能安防 实现视频监控、门禁、烟感等系统的安防消防智能联动。基于计算机视觉技术,实现厂区内人员行为智能分析与报警功能，可包括周界管理、危险区域限制、攀爬报警、吸烟报警、明火报警、安全帽报警、人员聚集报警等智能监管报警功能。实现厂区内动态区域管理,基于蓝牙等技术实现人员的区域定位，可用于管理制定人员的指定区域作业规范性，也可提供人员区域停留过久等危险行为预警等功能。 有限空间管理 针对有限空间管理,平台提供“标、监、辅、救”四类功能,旨在确保有限空间作业的安全性和规范性。建立有限空间台账;加装空间空气质量传感器,监测空气质量安全程度;提供空间作业辅助工单程序;提供救援作业辅助救援功能。按照市级有限空间安全作业标准规范，定制数字化有限空间作业管理流程。 精细化管理 平台提供精细到设备位号的维修保养计划任务管理功能,确保诸如维护、保养、加药等定期任务能够得到按时保质的完成。系统对逾期未执行的维修保养计划,将给出预警报警,并派发工单到指定人员,数字化驱动运维工作执行。维修保养操作可通过移动端完成作业数据记录，可通过拍照或录视频的方式记录关键动作和结果，综合管理运维人员相关绩效。 数据资产管理中心 平台将水厂生产运营过程中发生的数据视为核心资产，进行统的治理和应用。动态异构数据集成等数平台数据中心提供数据清洗、分布式存储、统一接口管理、动据处理工具链，确保平台数据完整有效。向上支持宏观智慧城市等大平台高效访问，向下支系统提供双向数据访问接持厂站内数据应用高效访。同时支持动态生成数据报表等基础数据管理功能。 项目概况 工程概述 项目名称：安庆中水回用项目高品质再生水处理系统； 项目概况：安庆中水回用项目高品质再生水处理系统产水规模5000m³/d。本项目处理水源为安庆北部新城污水处理厂尾水，新城污水厂尾水水质执行地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类标准，金科环境根据用户需求，拟采用金科新水岛®（“超滤+反渗透”）膜处理工艺进行处理，处理后的水质满足高效太阳能电池企业生产用水水质标准。 设计依据 编制依据 原水水量、水质分析表中指标； 水量及水质预测； 设计执行的标准、规范 根据以下主要标准、规范编制本方案文件： GB150-2011《钢制压力容器》 JB/T2932-99《水处理设备制造技术条件》 NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 CJ/T170-2018《超滤水处理设备》 GB/T19249-2017《反渗透水处理设备标准》 GB50054-2011《低压配电设计规范》 国家规定的其他相关标准及规范 工作范围 本项目可提供的工作范围为新水岛®红线外1米范围之内的所有设备及配套的水泵、阀门、管道、电气、自控仪表系统等完整的处理装置的设计、供货、安装、调试和整体交付。 设计进出水水质 设计进水水质 本项目中水回用工程处理水源为安庆北部新城污水处理厂尾水，新城污水厂尾水水质执行地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类标准，具体水质如下： | 序号 | 检测指标 | 单位 | 限值 | 备注 | | --- | --- | --- | --- | --- | | | COD | mg/L | 20 | | | | TN | mg/L | 1 | | | | NH3 | mg/L | 1 | | | | TP | mg/L | 0.2 | | | | PH | | 6-9 | | 对以上设计进水水质相关建议及说明： 1）缺少相关离子指标：本项目为中水回用项目，回用水拟作为原水供给企业回用，根据相关企业回用标准，除以上生化指标外，仍需相关离子（如硬度、碱度、TDS等）指标，由于业主未提供相关离子指标，因此本项目暂先依据以往类似项目水源水质进行设计，具体水质指标附下，待水质更新后，本工艺方案再做调整。 类似项目水源水质相关离子指标（参考）： | 序号 | 检测指标 | 单位 | 限值 | 备注 | | --- | --- | --- | --- | --- | | | TDS | mg/L | 2200 | | | | 电导率 | μs/cm | 4000 | | | | 总碱度 | mg/L | 132 | | | | 总硬度 | mg/L | 1280 | | | | SiO2 | mg/L | 65.1 | | | | Na+ | mg/L | 218 | | | | Ca2+ | mg/L | 503 | | | | Mg2+ | mg/L | 5.46 | | | | Cl- | mg/L | 914 | | | | SO42- | mg/L | 306 | | | | HCO3- | mg/L | 161.04 | | | | NO3- | mg/L | 1.92 | | | | F- | mg/L | 6.61 | | 产水水质 处理后的水质满足高效太阳能电池企业生产用水水质标准，根据目前设计进水水质，新水岛®“超滤+反渗透”系统产水水质预测如下表所示： | 序号 | 检测指标 | 单位 | 限值 | 备注 | | --- | --- | --- | --- | --- | | | TDS | mg/L | ≤120 | | | | 电导率 | μs/cm | ≤200 | | | | 总硬度 | mg/L | ≤38.5 | | | | SiO2 | mg/L | ≤6.5 | | | | Na+ | mg/L | ≤6.53 | | | | Ca2+ | mg/L | ≤15.09 | | | | Mg2+ | mg/L | ≤0.16 | | | | Cl- | mg/L | ≤27.5 | | | | SO42- | mg/L | ≤9.2 | | | | HCO3- | mg/L | ≤4.85 | | | | NO3- | mg/L | ≤0.4 | | | | F- | mg/L | ≤0.2 | | | | COD | mg/L | ≤8 | | | | TN | mg/L | ≤0.25 | | | | NH3 | mg/L | ≤0.25 | | | | TP | mg/L | ≤0.01 | | | | PH | | 6-9 | | 工艺流程及水量平衡图 工艺流程及水量平衡图 新水岛®工艺设计 新水岛®设计参数 设计平均进水水量：7407m3/d，即308.63m3/h； 净产水水量：5000 m3/d，即208.4 m3/h； 新水岛数量：1座 设计水温：10~20℃。 新水岛®主要功能单元 新水岛主要集成了超滤和反渗透工艺单元及配套设备，进而实现高品质再生水，主要工艺单元工作原理介绍如下： 超滤工艺单元 超滤是一种膜过滤技术，主要去除水中的悬浮颗粒物、浊度、大分子有机物。超滤具有：产水水质好，出水水质稳定；能够大大改善反渗透的进水水质条件，延长反渗透的使用寿命；对SS、微生物具有良好的截留效果（近99%的去除率）；进水水质耐冲击负荷；超滤具有较少的药剂消耗，运行维护费用低；较之传统的多介质过滤和活性炭过滤，超滤能够大大减少占地面积，降低土建部分的投资费用。超滤的出水水质指标主要表现为SDI值稳定的小于3。 超滤供水泵将预处理出水提升加压，经加压后水送至超滤自清洗过滤器，水中大于200µm的悬浮颗粒得到去除，同时也保护超滤膜元件端口不会受到大颗粒物质的擦伤而损坏。自清洗过滤器在经过一段时间的过滤后，需要进行定时反洗。经自清洗过滤器过滤后的带压水进入超滤膜组件，由于超滤膜本身的特性，大部分的细菌、藻类、胶体物质和微小（大于0.02微米）的颗粒物质被截留在膜的表面，水及水溶性的物质透过膜孔，水质在膜系统得到净化。通过超滤膜的过滤作用，SS及胶体物质基本得以去除。 过滤一定时间后，在膜的表面会沉积一层污染层，需要对膜元件进行反洗：反洗水泵将超滤出水提升加压后由超滤出水管进入系统，带压反洗水将膜表面的污染物冲洗出系统，膜元件的通量得以恢复。由于水中含有各种细菌、有机物、无机物等，仅用清水进行反洗并不能完全恢复膜通量，所以，在膜元件过滤一定时间后，需要对膜进行CEB清洗，通过化学药剂彻底去除膜表面的污染物。水反洗后的废水可直接送至厂区回水管网，返回至前端处理单元。 本系统在设计时充分考虑水质水量的影响，系统在设计温度、进水水质满足设计进水水质的要求的条件下运行。当季节性温度变化或其他因素引起水温变化时，由于膜本身的热胀冷缩和水黏度的变化，对膜通量有一定的影响，一般来说，温度升高膜通量增加，温度降低膜通量减少。在本项目中，采取一定措施（超滤供水泵设置变频器，同时在每组超滤装置前设置气动调节阀），使温度变化在一定范围时，可通过超滤供水泵变频或气动调节阀门，增加透膜压差保持恒定的膜通量（即恒流变压运行）。 反渗透工艺单元 1、 过滤过程 在本套装置中，反渗透是系统的核心设备，反渗透膜主要用于原水中小分子有机物及盐分的去除。反渗透采用卷式膜组件，反渗透过程是采用半透膜的压力分离过程。 反渗透工艺在运行过程中，在生产纯水的同时，污染物/盐分在浓水侧浓缩，超过了在水中的自然溶解度，造成浓水容易结垢。工艺选择不同的阻垢剂来破坏反渗透膜浓水侧的垢的形成及晶体晶格结构减轻结垢趋势。 反渗透设备运行一段时间后，浓水侧的硬度是将原水中的各种污染物浓缩了4-5倍，由于浓差极化的原因，可能会在反渗透膜表面产生各类污垢，致使反渗透膜性能下降、产水量下降、脱盐率下降，这时必须进行化学清洗来恢复膜的透水量。清洗周期的确定应在同样产水量下膜运行压力超过10%或同等压力下产水量减少10%时清洗，膜的通量恢复较好，可使膜的产水量恢复到接近原有水平。 当反渗透系统由于各种原因停机时，膜元件内部的水中硬度处于5~5倍的浓缩状态，在水流静止的情况下，容易造成污染物质沉积、结构，污染膜组件。设计的反渗透系统中有在线自动冲洗装置。在系统停机时，可自动冲洗膜元件表面，将膜表面的污染水置换成净化水，减轻表面沉积物的污染，从而保证膜元件的正常寿命。 2、 化学清洗（CIP）过程 反渗透膜组长期运行后，会受到某些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐份结垢和有机物的积累而造成膜组件性能的下降，运行压力升高，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。反渗透CIP化学清洗装置，由1台清洗水泵、1台清洗保安过滤器及1座清洗水箱组成。反渗透的清洗采用分段单独清洗的方式，以达到最佳的清洗效果。 3、系统停车 如果反渗透系统将长时间停运，为了防止细菌污染，将严格执行专门的维护程序。 当反渗透系统处于长期停运状态时，必须注意： • 防止反渗透膜元件干燥。 • 采用适宜的保护措施防止微生物滋生或每24小时进行定期冲洗。 • 应避免系统受极端温度的影响。 反渗透系统不作任何防止微生物生长保护措施的最长停运时间为24小时，如果无法做到每隔24小时冲洗一次但又必须停运48小时以上时，必须采用化学药品进行封存。 反渗透系统在停机保存前应进行一次化学清洗，典型的清洗包括碱洗、杀菌和短时酸洗。清洗后，用反渗透产水配置保护液（1%~3%亚硫酸钠），将保护液充满系统，使元件完全浸泡在保护液中。确认系统完全安被保护液充满后关闭所有阀门，使系统隔绝空气。 定期检查、更换保护液。在停机保护期间，系统环境温度不得超过45℃。 新水岛®配置清单 | 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 一 | 新水岛® | 新水岛产水能力≥5000m3/d，主要包括装配式超滤模块，装配式反渗透模块，装配式辅助模块，装配式电气自控模块，智慧化数字平台等； | 座 | 1 | | | 1 | 装配式超滤模块 | 装配式超滤模块设计参数：产水能力≥6667m3/d，超滤膜过滤精度≤0.02μm。 装配式超滤模块，以GT-Most通用平台为核心，具有通用兼容、易更换、增容的性能特点；系统拆装灵活，安装维护简便。 装配式超滤模块主要设备包含：超滤膜通用平台，膜污染控制系统，数字化管理平台、少人值守系统，以上组成部分构成一个完整的超滤净化单元，其中膜污染控制系统可以有效防止膜污染、延长膜的使用寿命；数字化管理平台及少人值守系统实现装配式超滤车间的高度自动化控制，降低水厂的运维人员工作强度、减少运营期间的人工巡检频率。主工艺系统的运行工况，如过滤、反洗、加药、维护性清洗等均根据实时的进水水质、水温、压差实现全自动控制。 | 项 | 1 | | | 2 | 装配式反渗透模块 | 装配式反渗透模块设计参数：产水能力≥5000m3/d。 装配式反渗透模块，是以GT-Most通用平台为关键设备，精确加药技术为核心技术依托，具有通用兼容、易更换、增容的性能特点；系统拆装灵活，安装维护简便。 装配式反渗透模块主要设备包含：反渗透膜通用平台，精确加药系统，数字化管理平台及少人值守系统。以上部分构成一个完整的反渗透净化单元，同时数字化管理平台及少人值守系统实现了装配式反渗透模块的高度自动化集成控制，降低水厂运维人员的工作强度。系统的运行工况，如加药、开停机冲洗、恢复性化学清洗等运行过程均根据进水的水质、水温、水量全自动控制，降低了人工巡检的频率，人员只需定期进行设备的硬件维护即可，确保实现系统少人值守。 | 项 | 1 | | | 3 | 装配式辅助模块 | 装配式配套模块单元主要设备包含：加药撬装单元、CIP化学清洗撬装单元、进水提升撬装单元、产水外供撬装单元及综合废水处理单元等。各个组成部分构成一个完整的系统配套单元，数字化管理平台及少人值守系统实现装配式配套单元的高度自动化集成控制，降低水厂运维人员的工作强度。设备的化学清洗、加药等运行过程综合考虑了系统进水水质水量的波动，实时运行状态，历史报表台账等数据，灵活调整，全部实现自动化控制，降低了人工巡检的频率，人员只需定期进行设备的硬件维护即可，完整的实现系统少人值守。 | 项 | 1 | | | 4 | 装配式电气自控模块 | 装配式电气自控模块是新水岛动力输出单元，中控单元，含低压配电系统、中控系统，数字化水厂运营管理平台（含少人值守系统）等。装配式自控模块实现了新水岛高度自动化集成控制，系统的运行工况，如加药、反洗、冲洗、恢复性化学清洗等运行过程均根据进水的水质、水温、水量实现全自动控制，降低了人工巡检的频率，实现少人值守。 | 项 | 1 | | | 5 | 智慧化数字平台 | 数字平台通过建立机理模型、数据模型和专家系统，在多个维度上降低水厂生产运营对人工经验的依赖，从而让系统安全稳定达标生产、降生产运行成本及实现少人值守 | 项 | 1 | | | 6 | 配套水箱 | 用于保证新水岛各模块进水、产水量、冲洗水量及反洗水量的均匀性，缓冲水量波动性，确保整个新水岛系统水量的均匀性及稳定性。 | 项 | 1 | | | 7 | 产品内管材 | 用于连接超滤模块、反渗透模块、进水提升单元、加药单元、化学清洗等各模块和单元，保证系统稳定运行 | 项 | 1 | | | 8 | 产品内电缆桥架 | 用于连接各模块内用电设备和控制单元，确保新水岛系统集中运营管理，实现高度自动化 | 项 | 1 | | | 9 | 照明、暖通、消防、防雷接地 | 用于保证新水岛内环境适用，温、湿度适宜，采光照明符合系统需求，且保证各处理设施安全可靠 | 项 | 1 | | | 10 | 装配式厂房 | | 项 | 1 | | | 11 | 安装 | 新水岛装配式各单元现场组装 | 项 | 1 | | 直接运行成本计算 基础数据 暂按24小时年运行365天； 动力消耗按0.6元/kW.h； 超滤膜的更换期按5年计算，平均分摊到每吨水中； 反渗透膜的更换期按3年计算，平均分摊到每吨水中； 药剂暂按以下市场价格计算，详见下表： | 序号 | 药剂名称 | 商品药剂浓度 | 药剂价格 （元/t） | 备注 | | --- | --- | --- | --- | --- | | 1 | PAC | 30.0% | 1900 | | | 2 | 氢氧化钠 | 30.0% | 900 | | | 3 | 柠檬酸 | 98% | 9000 | | | 4 | 次氯酸钠 | 10.0% | 1300 | | | 5 | 阻垢剂 | 100.0% | 30000 | | | 6 | 还原剂 | 98.0% | 6700 | | | 7 | 非氧化杀菌剂 | 100.0% | 35000 | | 运行成本 | 序号 | 项 目 | 单位 | 单价 | 年总消耗 | 总金额 （万元） | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 一 | 原材料及辅助材料 | | | | | | 1 | PAC（30%Al2O3固体） | t | 1900 | 10.77 | 2.05 | | 2 | 次氯酸钠（10%液体） | t | 1300 | 10.89 | 1.42 | | 3 | 氢氧化钠（30%液体） | t | 900 | 17.11 | 1.54 | | 4 | 柠檬酸（98%固体） | t | 9000 | 8.89 | 8.00 | | 5 | 还原剂（98%固体） | t | 6700 | 14.07 | 9.43 | | 6 | 阻垢剂 | t | 30000 | 9.73 | 29.20 | | 7 | 非氧化杀菌剂 | t | 35000 | 2.90 | 10.14 | | 8 | 滤芯更换费用 | 支 | 3000 | 84.00 | 25.20 | | 9 | 超滤膜更换费用 | 支 | | | 26.88 | | 10 | RO膜更换 | 支 | | | 52.67 | | 二 | 动力消耗 | | | | | | 1 | 电 | 104kw/h | 0.6 | 248.53 | 149.12 | | 三 | 吨水成本 | | | | | | 1 | 总计 | 万元 | | | 315.63 | | 2 | 吨产品水成本 | 元/吨水 | 1.73(按照反渗透净产水5000m³/d计算) | 1.73(按照反渗透净产水5000m³/d计算) | 1.73(按照反渗透净产水5000m³/d计算) | 说明： 吨水直接运行成本包括电耗、药耗以及膜折旧费用。 以上直接运行成本暂按平均温度15℃计算； 外供水泵扬程暂按35m计算； 4、以上直接运行成本根据目前项目情况计算，如有更新要求将根据最新情况进行相应调整。 占地 新水岛外形尺寸25m×15.5m，筏板基础尺寸：27m×17.5m(不含箱变至新水岛电缆沟)。