河南金丹乳酸科技股份有限公司新建中水回用项目方案20240606.md 45 KB
河南金丹乳酸科技股份有限公司
新建中水回用项目
技术方案
2024年6月
目 录
第一章 方案概述 1
1.1 工程概述 1
1.2 设计依据 1
1.2.1 编制依据 1
1.2.2 设计执行的标准、规范 1
1.3 设计进出水水质 1
1.3.1 进水水质 1
1.3.2 设计产品水质 3
1.3.3 外排水要求 3
1.4 工艺流程 4
第二章 方案设计 6
2.1 原水调节池 6
2.2 V型滤池 6
2.3 超滤系统 7
2.4 反渗透系统 9
2.5 EDI 12
第三章 主要设备清单 14
3.1 一期主要设备清单 14
3.2 二、三期主要设备清单 20
第四章 直接运行成本计算 25
4.1 基础数据 25
4.2 运行成本 25
第五章 技术优势说明 27
5.1 BIM设计 27
5.2 智慧化膜系统解决方案 28
5.2.1 概述 28
5.2.2 功能介绍 29
5.3 膜防污染技术 32
5.4 膜通用平台技术 33
方案概述
工程概述
项目名称：河南金丹乳酸科技股份有限公司新建中水回用项目。
项目背景：
河南金丹乳酸科技股份有限公司预新建中水回用系统，水源采用黑河地表水，备用水源为城市中水，设计三期总进水量为3159m3/h，产品水用于凉水塔补水、生产用水及锅炉用水。
中水回用系统分期建设，一期处理规模为：进水量1403 m3/h；二期、三期同时建设，处理规模为1756m³/h。
设计依据
编制依据
业主提供的原水水量、水质指标；
业主提供的产品水要求
设计执行的标准、规范
根据以下主要标准、规范编制本技术文件：
GB150-2011《钢制压力容器》
JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》
NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
CJ/T170-2018《超滤水处理设备》
GB/T19249-2017《反渗透水处理设备》
国家规定的其他相关标准及规范
设计进出水水质
进水水质
根据已提供资料，本项目进水水质情况如下：
表1-3-1 进水水质指标
| 序号 | 项目 | 单位 | 城市中水 | 黑河地表水 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1. | 总水量 | m3/h | 3159 （设计来水 3475m3/h） | 3159 （设计来水3475 m3/h） |
| 2. | 一期水量 | m3/h | 1403 （设计来水 1544m3/h） | 1403 （设计来水 1544m3/h） |
| 3. | 二期、三期水量 | m3/h | 1756 （设计来水 1932m3/h） | 1756 （设计来水 1932m3/h） |
| 4. | CODcr | mg/L | ≤25 | ≤30 |
| 5. | TN | mg/L | ≤20 | / |
| 6. | 氨氮 | mg/L | ≤0.5 | ≤1 |
| 7. | SS | mg/L | ≤15 | ≤35.8 |
| 8. | TP | mg/L | ≤0.1 | ≤0.2 |
| 9. | TDS | mg/L | ≤1200 | ≤890 |
| 10. | 电导率 | us/cm | ≤2350 | ≤1730 |
| 11. | Ca2+ | mg/L | ≤37.5 | ≤61.5 |
| 12. | Cl- | mg/L | ≤489 | ≤101 |
| 13. | SO42- | mg/L | ≤100 | ≤99.7 |
| 14. | 电阻 | Ω/cm | ≤424 | / |
| 15. | 盐度 | / | ≤0.14% | / |
| 16. | K+ | mg/L | / | ≤12.1 |
| 17. | Na+ | mg/L | / | ≤83.6 |
| 18. | Mg2+ | mg/L | / | ≤23.9 |
| 19. | 铁 | mg/L | / | ≤0.19 |
| 20. | CO32- | mg/L | / | ≤5 |
| 21. | NO3- | mg/L | / | ≤7.36 |
| 22. | F- | mg/L | / | ≤0.5 |
| 23. | 总硬度 （以碳酸钙计） | mg/L | / | ≤256 |
| 24. | pH | / | / | ≤8.4 |
| 25. | 硅酸 | mg/L | / | ≤5 |
| 26. | 总有机碳 | mg/L | / | ≤3.1 |
注：本系统暂按以上水质进行设计计算，如有更新资料或实际水质变化，本方案设计将随水质变化或项目深化进行相应调整。
设计产品水质
产水水质要求如下：
表1-3-2 各工艺段出水水质指标表
| 序号 | 项目 | 凉水塔补水水质 （mg/L） | 生产工艺用水水 质（mg/L） | 生产用水 （mg/L） | 锅炉用水水质 （mg/L） | 环保新材料水质 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| | 出水工艺段 | 超滤出水 | 一级反渗透出水 | 二级反渗透出水 | 电除盐系统出水 | 一级反渗透出水 |
| | 用水点 | 用水点 1 | 用水点 2 | 用水点 3 | 用水点 4 | 用水点5 |
| | 总用水量 m3/h | 496.4 | 549.8 | 416 | 440 | 240 |
| | 一期用水量 m3/h | 220.2 | 218.9 | 150 | 240 | 120 |
| | 二期用水量 m3/h | 134.2 | 85.1 | 203 | 200 | 120 |
| | 三期用水量 m3/h | 142 | 245.8 | 63 | - | - |
| | CODcr | ≤50 | ≤3 | / | / | |
| | TP | ≤5 | / | / | / | |
| | 总氮 | ≤20 | ≤0.5 | ≤0.38 | / | |
| | 氨氮 | ≤15 | ≤0.3 | ≤0.3 | / | |
| | 铁 | ≤300μg/L | / | ≤0.01μg/L | ≤30μg/L | |
| | 铜 | / | / | / | ≤5μg/L | |
| | 氯离子 | ≤500 | ≤250 | ≤250 | / | |
| | 硫酸盐 | ≤250 | ≤250 | ≤250 | / | |
| | 总溶解性固体 | ≤1000 | ≤1000 | / | / | |
| | 硬度 | / | ≤450 | / | ≈0 | |
| | 硫化物 | ≤0.1 | / | / | / | |
| | 电导率 | / | / | ≤5.1us/cm | ≤0.2us/cm | |
| | 砷 | / | ≤0.01 | / | / | |
| | 铅 | / | ≤0.01 | / | / | |
| | 汞 | / | ≤0.01 | / | / | |
| | 色度（倍数） | / | ≤15 | / | / | |
外排水要求
外排水满足要求COD≤450mg/L，氨氮≤35mg/L，总氮≤45mg/L，总磷≤4mg/L。
工艺流程
根据本项目进水水质情况及产水、外排水要求，系统工艺流程图如下：
1-4-1 三期水量平衡图
1-4-2 一期水量平衡图
以上水量平衡图为根据现有项目情况和资料，并考虑系统长期稳定运行而进行的初步设计，如有更新要求，各工艺水量及回收率等将根据最新资料相应进行调整。
方案设计
原水调节池
调节池的主要功能是均衡水质、调节水量，为后续处理单元创造良好的进水条件。主要收集城市中水以及黑河地表水，由于来水的水量水质并不是在一天内都是均匀的，故需要设置一定容积的调节池来缓冲不均匀进水可能带来的冲击负荷，以减轻对后续处理段的冲击负荷。
V型滤池
根据目前已提供水质，本方案设置过滤池主要用于截留进水中的悬浮物和胶体，确保后续单元稳定运行。
过滤池采用V型滤池形式，填料采用石英砂。V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，是我国于20世纪80年代末从法国得利满公司引进的技术。V型滤池采用均质滤料，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀。
V型滤池采用恒水位等速过滤，滤池出水阀随水位变化不断调节开启度，池内水位在整个过滤周期内保持不变。当某单格滤池冲洗时，待滤水继续进入该格滤池作为表面扫洗水，使其他各格滤池的进水量和滤速基本不变。
V型滤池具有纳污容量大、反冲洗效果好等优点，由于采用气水反冲洗和表面扫洗相结合的工作方式，冲洗效果好，冲洗水消耗量少。
V型滤池示意图
主要参数：
| 设计参数 | 单位 | 数值 |
| --- | --- | --- |
| 滤料参数 | m | 石英砂滤料，粒径1.35mm， 不均匀系数K80＜1.2~1.3， 层高1.5m |
| 设计滤速 | m/h | 8~10 |
| 气冲洗强度： | L/(s·m2) | 15 |
| 水冲洗强度： | L/(s·m2) | 4 |
| 表面扫洗强度 | L/(s·m2) | 1.8 |
| 冲洗时间： | min | 15 |
| 反冲洗周期： | h | 24 |
| 一期数量 | 座 | 2 |
| 二、三期数量 | 座 | 2 |
超滤系统
本系统采用超滤作为反渗透的预处理，提供合格的反渗透进水水质。
超滤是一种膜过滤技术，主要去除水中的悬浮颗粒物、浊度、大分子有机物。超滤具有：产水水质好，出水水质稳定；能够大大改善反渗透的进水水质条件，延长反渗透的使用寿命；对SS、微生物具有良好的截留效果（近99%的去除率）；进水水质耐冲击负荷；超滤具有较少的药剂消耗，运行维护费用低；较之传统的多介质过滤和活性炭过滤，超滤能够大大减少占地面积，降低土建部分的投资费用。
超滤提升泵将原水提升加压，经加压后水送至超滤前自清洗过滤器，水中大于200µm的悬浮颗粒得到去除，同时也保护超滤膜元件端口不会受到大颗粒物质的擦伤而损坏。过滤器在经过一段时间的过滤后，需要进行定时反洗。经过滤器过滤后的带压水进入超滤膜组件，由于超滤膜本身的特性，大部分的细菌、藻类、胶体物质和微小（大于0.025微米）的颗粒物质被截留在膜的表面，水及水溶性的物质透过膜孔，水质在膜系统得到净化。通过超滤膜的过滤作用，TSS及胶体物质基本得以去除。过滤一定时间后，在膜的表面会沉积一层污染层，需要对膜元件进行反洗：反洗水泵将超滤出水提升加压后由超滤产水管进入系统，带压反洗水将膜表面的污染物冲洗出系统，膜元件的通量得以恢复。由于水中含有各种细菌、有机物、无机物等，仅用清水进行反洗并不能完全恢复膜通量，所以，在膜元件过滤一定时间后，需要对膜进行化学加强反洗，即在反洗时加入化学药品，通过化学药剂彻底去除膜表面的污染物。
超滤系统现场照片
本系统在设计时充分考虑水质水量的影响，系统在设计温度、进水水质满足设计进水水质的要求的条件下运行。当季节性温度变化或其他因素引起水温变化时，由于膜本身的热胀冷缩和水黏度的变化，对膜通量有一定的影响，一般来说，温度升高膜通量增加，温度降低膜通量减少。在本项目中，采取一定措施（超滤供水泵设置变频器，同时在每组超滤装置前设置气动调节阀），使温度变化在一定范围时，可通过超滤供水泵变频或气动调节阀门，增加透膜压差保持恒定的膜通量（即恒流变压运行）。
主要设计参数：
| 设计参数 | 单位 | 数值 |
| --- | --- | --- |
| 设计运行时间 | h/d | 24 |
| 系统回收率 | % | ≥92% |
| 设计通量 | L/(h·m2) | ≤54 |
| 一期套数 | 套 | 4 |
| 二、三期套数 | 套 | 4 |
反渗透系统
在本套装置中，反渗透是系统的核心设备之一，本工程反渗透膜主要用于废水中小分子有机物及盐分的去除。反渗透采用卷式膜组件，反渗透过程是采用半透膜的压力分离过程。反渗透系统主要用于去除水中的各类阴阳离子、色度、硬度、浊度等指标，保证反渗透的产水可以达到脱盐水各项水质指标。反渗透系统产水进入中间水箱，可以直接外送作为一级除盐水使用。
反渗透具有：产水水质好，出水水质稳定；分离过程常以压力和化学势为推动力，因此几乎不造成环境污染，是一种绿色环保的物理化学过程；装置简单，操作容易且易于控制，便于维修且分离效率高，具有占地面积小，处理效率高的特点。
反渗透膜采用卷式膜组件。该过程是采用半透膜的压力分离过程，对高价离子具有选择性脱除能力，能够有效的去除水中的溶解盐类、小分子有机物等。
反渗透工艺在运行过程中，在生产纯水的同时，污染物/盐分在浓水侧浓缩，超过了在水中的自然溶解度，造成浓水容易结垢。工艺选择不同的阻垢剂来破坏反渗透膜浓水侧的垢的形成及晶体晶格结构减轻结垢趋势。
反渗透设备运行一段时间后，浓水侧的硬度是将原水中的各种污染物浓缩了3-4倍，由于浓差极化的原因，可能会在反渗透膜表面产生各类污垢，致使反渗透膜性能下降、产水量下降、脱盐率下降，这时必须进行化学清洗来恢复膜的透水量。清洗周期的确定应在同样产水量下膜运行压力超过10%或同等压力下产水量减少10%时清洗，膜的通量恢复较好，可使膜的产水量恢复到接近原有水平。
当反渗透系统由于各种原因停机时，膜元件内部的水中硬度处于3~4倍的浓缩状态，在水流静止的情况下，容易造成污染物质沉积、结构，污染膜组件。设计的反渗透系统中有在线自动冲洗装置。在系统停机时，可自动冲洗膜元件表面，将膜表面的污染水置换成净化水，减轻表面沉积物的污染，从而保证膜元件的正常寿命。
反渗透系统现场照片
主要设计参数：
| 设计参数 | 单位 | 数值 |
| --- | --- | --- |
| 一级反渗透 | | |
| 设计运行时间 | h/d | 24 |
| 系统回收率 | % | ≥75% |
| 设计通量 | L/(h·m2) | ≤20 |
| 一期套数 | 套 | 4 |
| 二、三期套数 | 套 | 4 |
| 二级反渗透 | | |
| 设计运行时间 | h/d | 24 |
| 系统回收率 | % | ≥85% |
| 设计通量 | L/(h·m2) | ≤32 |
| 一期套数 | 套 | 2 |
| 二、三期套数 | 套 | 2 |
EDI
连续电除盐（EDI，Electro-deionization或CDI，Continuous deionization），是一种利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时，这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜进入浓、极水室而被去除，另一方面，在直流电压的作用下水会发生解离以产生做够的H+和OH-离子把吸附有离子的树脂再生，从而实现连续深度脱盐。这一新技术可以代替传统的离子交换（DI），生产出高纯水。EDI最为显著的优势是不再需要用酸和碱液对离子交换树脂进行再生，不会造成二次污染，因此对环境更为友好。
EDI膜堆中各膜对为板框式组装，每个膜对由精选的离子交换膜（一张阳膜、一张阴膜）及允许水流通过和促进水流在流道中湍流的隔栅组成。另外，交错的膜对间填充满象混合离子交换树脂之类的离子化导电物质。膜对中对进水起纯化作用的单元称为淡水室，起聚集离子作用的单元称为浓水室。多个膜对构成一个膜堆，膜堆设计为水平放置，在膜堆的两侧安装有一副电极（阳极及阴极），整个的组件通常称为一个EDI膜堆。
在直流电场的作用下，离子从淡水室中选择性地透过离子膜进入到浓水室中，最后在淡水室中制出除盐的产品水。浓水室中的废水可以回收至水处理系统的前端或回收至其它设备中使用，小流量的极水可以同设备的废水一样进行排放处理。
EDI最适合于应用在经RO脱盐后的水质精处理阶段。EDI设备无需化学药剂的再生，可以连续运行。在具体的应用中，仅调节EDI的运行电流就可以改变其出水水质。在进水电导率为40μs/cm或更低的条件下，EDI可制出1-18 MΩ·cm的产品水。
各个行业包括实验室、蒸汽站、制药及半导体等已应用EDI系统以制取高纯水，EDI产业应用的焦点集中在中到大型出力纯水制备的使用上，在这些应用中，EDI可带来环境、安全及运行方面的显著效益，它作为RO出水的纯化装置不但技术上合理、且综合经济投资上可完全替代混合床离子交换技术。由于EDI为膜堆式设计，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理，亦无废水的排放，因而它对很多用户具有特别的吸引力。采用EDI对旧系统进行改造也是非常经济的，因为EDI可完全地利用现有的厂房及辅助设施。
EDI(连续电除盐）可以在不使用酸碱再生的前提下产生高纯度的纯水，是较为先进的深度除盐技术。
EDI技术有以下优点：
连续运行，产品水水质稳定
以高产率产生超纯水（产率可高达99%）
无须用酸碱再生
节省了反冲和清洗用水
无再生污水，不须污水处理设施
无须酸碱储备和酸碱稀释运输设施
减少车间建筑面积
使用安全可靠，避免工人接触酸碱
减低运行及维修成本
安装简单、安装费用低廉
主要设计参数：
| 设计参数 | 单位 | 数值 |
| --- | --- | --- |
| 设计运行时间 | h/d | 24 |
| 系统回收率 | % | ≥90% |
| 一期套数 | 套 | 2 |
| 二、三期套数 | 套 | 2 |
主要设备清单
一期主要设备清单
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 一 | V型滤池单元 | | | | |
| 1 | 原水提升泵 | 卧式端吸离心泵，Q=800m3/h，H=15m，N=45kW，叶轮材质，SS304 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 2 | V型滤池反洗泵 | 卧式端吸泵，Q=900m3/h，H=15m，P=55KW，叶轮材质：不锈钢, 壳体材质：HT，,变频控制 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 3 | 反洗罗茨风机 | Q=95.19m3/min，H=5.5m,P=110KW,配套进出口/泄压消音器，安全阀，安装底座及安装附件，变频控制 | 台 | 2 | 1用1备 |
| 4 | 整体滤板 | 整浇滤板150mm，单池面积77m2，共2座 | m2 | 200 | |
| 5 | 长柄滤头 | 可调式长柄滤头，双滤头形式（带防堵滤帽），滤缝2mm，调节范围0~40mm，49个/m2 | 件 | 10967 | |
| 6 | 承托层 | 石英砂滤料，总厚度100mm，d=2-32mm，含5%裕量 | m3 | 20 | |
| 7 | 石英砂滤料 | 总厚度1500mm，d10=1.0mm,K80=1.2，含5%裕量 | m3 | 300 | |
| 8 | 配套仪表阀门 | | 套 | 2 | |
| 二 | 超滤单元 | | | | |
| 1 | 超滤进水系统 | | | | |
| 1.1 | 超滤供水泵 | 卧式端吸离心泵，Q=755m3/h，H=25m，N=90kW，叶轮材质，SS304，变频控制 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 2 | 自清洗过滤器 | | | | |
| 2.1 | 自清洗过滤器 | 转刷式自清洗过滤器，755m3/h，200um，含控制器，排污阀等，外壳：碳钢内防腐，滤网：SS304 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 3 | 超滤总进水系统仪表 | 含浊度计、温度计 | 套 | 1 | |
| 4 | 超滤膜系统 | 成套撬装，超滤膜主机，回收率≥92%，瞬时通量≤54LMH，单套膜面积≥7040m2，包含膜元件、膜壳、膜堆、配套阀门、仪表等。工艺介质管材CSP/HDPE。具备通用兼容性。 | 套 | 4 | |
| 5 | 反冲洗系统 | | | | |
| 5.1 | 反冲洗泵 | 卧式端吸离心泵，Q=890m3/h，H=30m，N=110kw，叶轮材质，SS304，变频控制 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 5.11 | 篮式过滤器 | 过滤流量：1780m3/h，管道安装，过滤精度200um,壳体：碳钢内衬塑，滤网：SS304 | 台 | 1 | |
| 6 | 加药系统 | | | | |
| 6.1 | 盐酸加药装置 | 整体撬装，1箱2泵，计量箱，V=1.0m³，PE，配套液位开关；加药泵：气动隔膜计量泵，1用1备，1700L/h，3.5Bar，配套阻尼器，安全阀，背压阀等 | 套 | 1 | |
| 6.2 | NaClO加药装置 | 整体撬装，1箱2泵，计量箱，V=2.0m³，PE，配套液位开关；加药泵：气动隔膜计量泵，1用1备，3000L/h，3.5Bar，配套阻尼器，安全阀，背压阀等 | 套 | 1 | |
| 6.3 | NaOH加药装置 | 整体撬装，1箱2泵，计量箱，V=2.0m³，PE，配套液位开关；加药泵：气动隔膜计量泵，1用1备，1800L/h，3.5Bar，配套阻尼器，安全阀，背压阀等 | 套 | 1 | |
| 6.4 | NaHSO3加药装置 | 计量箱与反渗透还原剂箱共用，2泵，加药泵：气动隔膜计量泵，1用1备，1500L/h，3.5Bar，配套阻尼器，安全阀，背压阀等 | 套 | 1 | |
| 6.5 | PAC加药装置 | 整体撬装，2箱2泵，计量箱，V=1.0m³，PE，配套液位开关；加药泵：机械隔膜计量泵，1用1备，50L/h，3.5Bar，配套阻尼器，安全阀，背压阀等 | 套 | 1 | |
| 7 | 超滤膜化学清洗系统 | | | | |
| 7.1 | 化学清洗水箱 | 容积8000L；材质：PE | 座 | 1 | |
| 7.2 | 化学清洗水泵 | 卧式端吸离心泵，Q=180m3/h，H=30m，P=22kW，过流部件材质：SS316，1用1备 | 台 | 2 | 1用1备 |
| 7.3 | CIP清洗篮式过滤器 | 流量180m3/h，壳体：碳钢内衬塑，滤网：SS316，200um，设计压力1.0Mpa，最高工作压力1.0Mpa | 台 | 1 | |
| 8 | CEB废水中和系统 | | | | |
| 8.1 | 中和废水泵 | 卧式端吸离心泵/潜污泵，Q=120m³/h，H=15m，N=11kW | 台 | 2 | 1用1备 |
| 9 | 空压机系统 | | | | |
| 9.1 | 螺杆空压机 | 入口流量：1.0Nm3/min，出口压力：8.5bar，电机功率：7.5kW | 台 | 2 | 1用1备 |
| 9.2 | 粗过滤器 | 过滤精度：1um;过流流量：1.0Nm3/min;配自动排水阀 | 台 | 2 | |
| 9.3 | 储气罐 | 1.0MPa，1m3，碳钢，配安全阀，自动排污阀，截止阀 | 座 | 2 | |
| 9.4 | 冷冻式干燥机 | 入口流量：1.0Nm3/min | 台 | 2 | 1用1备 |
| 9.5 | 精过滤器 | 过滤精度：0.01μm，过流流量：1.0Nm3/min，配自动排水阀 | 台 | 2 | |
| 9.6 | 止回阀 | DN32，11/4”NPTF，SS304，PN1.0 | 件 | 2 | |
| 9.7 | 两片式球阀 | DN32，11/4”NPTF，SS304，PN1.0 | 件 | 14 | |
| 9.8 | 压力表 | 0～1.0Mpa，1/2”NPTM,充油耐震型，不锈钢 | 件 | 2 | |
| 9.9 | 压力传感器 | 0～1.0Mpa，4～20mA 信号输出。 | 件 | 2 | |
| 10 | 外供水泵（用水点1） | 卧式离心泵，Q=230m3/h，H=30m，P=30KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 2 | 1用1备 |
| 三 | 一级反渗透单元 | | | | |
| 1 | 原水提升单元 | | | | |
| 1.1 | 反渗透供水泵 | 卧式离心泵，Q=600m3/h，H=30m，P=75KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 2 | 精密过滤器单元 | | | | |
| 2.1 | 精密过滤器 | 卧式，流量300m3/h，设计压力1.0Mpa，设计工作压力1.0Mpa | 台 | 4 | |
| | 滤芯 | 过滤精度5μm，60“大流量滤芯 | 支 | 20 | |
| 3 | 反渗透加药系统 | | | | |
| 3.1 | 阻垢剂加药装置 | 整体撬装，2箱9泵，计量箱，V=1.0m³，PE，配套液位开关；加药泵：8用1备，电磁隔膜计量泵，8L/h，3.5Bar，4~20mA | 套 | 1 | |
| 3.2 | 还原剂加药装置 | 整体撬装，2箱3泵，计量箱，V=1.0m³，PE，配套液位开关；加药泵：1用1备，机械隔膜计量泵，60L/h，3.5Bar，配套阻尼器，安全阀，背压阀等，变频 | 套 | 1 | |
| 3.3 | 非氧化杀菌剂加药装置 | 整体撬装，1箱2泵，计量箱，V=0.5m³，PE，配套液位开关；加药泵：1用1备，机械隔膜计量泵，120L/h，3.5Bar，配套阻尼器，安全阀，背压阀等 | 套 | 1 | |
| 4 | 反渗透高压泵 | | | | |
| 4.1 | RO高压泵 | 卧式离心泵，Q=300m³/h，H=165m，N=185kW，过流部分材质，SS304，变频控制 | 台 | 4 | |
| 5 | 进水分析仪表 | 含进水电导率、PH/ORP仪 | 套 | 1 | |
| 6 | 反渗透主机 | 成套撬装，回收率：≥75%，平均产水通量≤20LMH，单套膜面积≥10450m2，包含膜元件、膜壳和机架，包含配套阀门、仪表等。进水SS304/浓水管道SS316，PN2.0，产水管道SS304，PN1.0。 | 套 | 4 | |
| 7 | 段间泵 | | | | |
| 7.1 | RO段间泵 | 离心泵，Q=150m³/h，H=20m，N=15kW，过流部分材质，SS316，变频控制，进水压力1.2MPa | 台 | 4 | |
| 8 | 反渗透冲洗单元 | | | | |
| 8.1 | 大水量冲洗泵 | 卧式端吸离心泵，Q=350m³/h，H=30m，N=37kw，叶轮材质：SS304，壳体材质：铸铁 | 台 | 2 | 1用1备 |
| 9 | 反渗透化学清洗系统 | | | | |
| 9.1 | 清洗水箱 | 材质：PE，容积：12000L | 台 | 1 | |
| 9.2 | CIP清洗水泵 | 卧式端吸离心泵，Q=350m3/h，H=30m，P=37KW，叶轮材质：SS316，壳体材质：SS316 | 台 | 2 | 1用1备 |
| 9.3 | 清洗保安过滤器 | 卧式圆筒，配快开封头，流量350m3/h，SS316，设计压力1.0Mpa；滤芯采用大流量滤芯，过滤精度5μm，PP | 台 | 1 | |
| | 滤芯 | 过滤精度5μm，外压式60”大流量滤芯，单支过滤流量50~60m3/h | 支 | 7 | |
| 10 | 外供水泵（用水点2） | 卧式离心泵，Q=125m3/h，H=30m，P=18.5KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 11 | 外供水泵（用水点5） | 卧式离心泵，Q=125m3/h，H=30m，P=18.5KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 1 | |
| 四 | 二级反渗透单元 | | | | |
| 1 | 原水提升单元 | | | | |
| 1.1 | 反渗透供水泵 | 卧式离心泵，Q=280m3/h，H=30m，P=37KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 2 | 精密过滤器单元 | | | | |
| 2.1 | 精密过滤器 | 卧式，流量280m3/h，设计压力1.0Mpa，设计工作压力1.0Mpa | 台 | 2 | |
| | 滤芯 | 过滤精度5μm，60“大流量滤芯 | 支 | 12 | |
| 3 | 反渗透加药系统 | | | | |
| 3.1 | 碱加药装置 | 计量箱与超滤系统碱加药箱共用，加药泵：1用1备，电磁隔膜计量泵，10L/h，3.5Bar，4~20mA | 套 | 1 | |
| 4 | 反渗透高压泵 | | | | |
| 4.1 | RO高压泵 | 卧式离心泵，Q=280m³/h，H=120m，N=132kW，过流部分材质，SS304，变频控制 | 台 | 2 | |
| 5 | 进水分析仪表 | 含进水电导率、PH | 套 | 1 | |
| 6 | 反渗透主机 | 成套撬装，回收率：≥85%，平均产水通量≤32LMH，净产水量≥231m³/h，包含膜元件、膜壳和机架，包含配套阀门、仪表等。进水SS304/浓水管道SS304，PN1.6，产水管道SS304，PN1.0 | 套 | 2 | |
| 7 | 外供水泵（用水点3） | 卧式离心泵，Q=150m3/h，H=30m，P=18.5KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 2 | 1用1备 |
| 五 | EDI单元 | | | | |
| 1 | 原水提升单元 | | | | |
| 1.1 | EDI供水泵 | 卧式离心泵，Q=140m3/h，H=60m，P=37KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 2 | 精密过滤器单元 | | | | |
| 2.1 | 精密过滤器 | 卧式，流量140m3/h，设计压力1.0Mpa，设计工作压力1.0Mpa | 台 | 2 | |
| | 滤芯 | 过滤精度1μm，60“大流量滤芯 | 支 | 6 | |
| 3 | EDI主机 | 含配套EDI模块、EDI电源、配套阀门、仪表、机架。系统回收率≥90%，单个模块产水量≥5m3/h。 | 套 | 2 | |
| 4 | 外供水泵（用水点4） | 卧式离心泵，Q=125m3/h，H=30m，P=18.5KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 六 | 其他 | | | | |
| 1 | 泵房集水坑潜污泵 | 潜污泵，Q=20m3/h，H=10m，P=2.2KW，材质：铸铁，配套耦合装置 | 台 | 2 | 1用1备 |
| 2 | 酸雾吸收器 | | 套 | 1 | |
| 3 | 洗眼器 | | 套 | 1 | |
| 七 | 系统连接管道、管件、支架 | | 批 | 1 | |
| 八 | 电气系统 | 与工艺系统配套 | 项 | 1 | |
| 九 | 自控系统 | 与工艺系统配套 | 项 | 1 | |
| 十 | BIM设计 | | 项 | 1 | |
| 十一 | 智慧化水务管理平台 | | 项 | 1 | |
| 1 | 配套软件 | 与智慧化水务管理平台配套，与智慧水务系统及能耗管理系统等，含智慧水厂运营管理平台、智能加药模型软件、能耗管理模型等 | 套 | 1 | |
| 2 | 配套硬件 | 与智慧化水务管理平台配套，含办公计算机、数据服务器、WEB 服务器、以太网交换机、电源柜、机柜等 | 套 | 1 | |
| 十二 | 安装、调试及运维指导培训 | | 项 | 1 | |
注：以上为根据目前项目情况及资料进行设计的初步清单，将根据最新要求或后续项目深化进行相应细化和调整。
二、三期主要设备清单
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 一 | V型滤池单元 | | | | |
| 1 | 原水提升泵 | 卧式端吸离心泵，Q=880m3/h，H=15m，N=55kW，叶轮材质，SS304 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 2 | V型滤池反洗泵 | 与一期共用 | | | |
| 3 | 反洗罗茨风机 | 与一期共用 | | | |
| 4 | 整体滤板 | 整浇滤板150mm，单池面积77m2，共2座 | m2 | 200 | |
| 5 | 长柄滤头 | 可调式长柄滤头，双滤头形式（带防堵滤帽），滤缝2mm，调节范围0~40mm，49个/m2 | 件 | 10967 | |
| 6 | 承托层 | 石英砂滤料，总厚度100mm，d=2-32mm，含5%裕量 | m3 | 20 | |
| 7 | 石英砂滤料 | 总厚度1500mm，d10=1.0mm,K80=1.2，含5%裕量 | m3 | 300 | |
| 8 | 配套仪表阀门 | | 套 | 2 | |
| 二 | 超滤单元 | | | | |
| 1 | 超滤进水系统 | | | | |
| 1.1 | 超滤供水泵 | 卧式端吸离心泵，Q=940m3/h，H=25m，N=110kW，叶轮材质，SS304，变频控制 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 2 | 自清洗过滤器 | | | | |
| 2.1 | 自清洗过滤器 | 转刷式自清洗过滤器，940m3/h，200um，含控制器，排污阀等，外壳：碳钢内防腐，滤网：SS304 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 3 | 超滤总进水系统仪表 | 一期已含 | | | |
| 4 | 超滤膜系统 | 成套撬装，超滤膜主机，回收率≥92%，瞬时通量≤54LMH，单套膜面积≥8640m2，包含膜元件、膜壳、膜堆、配套阀门、仪表等。工艺介质管材CSP/HDPE。具备通用兼容性。 | 套 | 4 | |
| 5 | 反冲洗系统 | | | | |
| 5.1 | 反冲洗泵 | 与一期共用 | | | |
| 5.11 | 篮式过滤器 | 与一期共用 | | | |
| 6 | 加药系统 | | | | |
| 6.1 | 盐酸加药装置 | 与一期共用 | | | |
| 6.2 | NaClO加药装置 | 与一期共用 | | | |
| 6.3 | NaOH加药装置 | 与一期共用 | | | |
| 6.4 | NaHSO3加药装置 | 与一期共用 | | | |
| 6.5 | PAC加药装置 | 与一期共用 | | | |
| 7 | 超滤膜化学清洗系统 | 与一期共用 | | | |
| 8 | CEB废水中和系统 | 与一期共用 | | | |
| 9 | 空压机系统 | 与一期共用 | | | |
| 10 | 外供水泵（用水点1） | 卧式离心泵，Q=150m3/h，H=30m，P=18.5KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 三 | 一级反渗透单元 | | | | |
| 1 | 原水提升单元 | | | | |
| 1.1 | 反渗透供水泵 | 卧式离心泵，Q=700m3/h，H=30m，P=90KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 2 | 精密过滤器单元 | | | | |
| 2.1 | 精密过滤器 | 卧式，流量350m3/h，设计压力1.0Mpa，设计工作压力1.0Mpa | 台 | 4 | |
| | 滤芯 | 过滤精度5μm，60“大流量滤芯 | 支 | 28 | |
| 3 | 反渗透加药系统 | | | | |
| 3.1 | 阻垢剂加药装置 | 一期已含 | | | |
| 3.2 | 还原剂加药装置 | 一期已含 | | | |
| 3.3 | 非氧化杀菌剂加药装置 | 一期已含 | | | |
| 4 | 反渗透高压泵 | | | | |
| 4.1 | RO高压泵 | 卧式离心泵，Q=350m³/h，H=165m，N=220kW，过流部分材质，SS304，变频控制 | 台 | 4 | |
| 5 | 进水分析仪表 | 一期已含 | | | |
| 6 | 反渗透主机 | 成套撬装，回收率：≥75%，平均产水通量≤20LMH，单套膜面积≥13378m2，包含膜元件、膜壳和机架，包含配套阀门、仪表等。进水SS304/浓水管道SS316，PN2.0，产水管道SS304，PN1.0。 | 套 | 4 | |
| 7 | 段间泵 | | | | |
| 7.1 | RO段间泵 | 离心泵，Q=180m³/h，H=20m，N=15kW，过流部分材质，SS316，变频控制，进水压力1.2MPa | 台 | 4 | |
| 8 | 反渗透冲洗单元 | | | | |
| 8.1 | 大水量冲洗泵 | 与一期共用 | | | |
| 9 | 反渗透化学清洗系统 | 与一期共用 | | | |
| 10 | 外供水泵（用水点2） | 卧式离心泵，Q=175m3/h，H=30m，P=18.5KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 11 | 外供水泵（用水点5） | 卧式离心泵，Q=125m3/h，H=30m，P=18.5KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 1 | |
| 四 | 二级反渗透单元 | | | | |
| 1 | 原水提升单元 | | | | |
| 1.1 | 反渗透供水泵 | 卧式离心泵，Q=280m3/h，H=30m，P=37KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 1 | |
| 2 | 精密过滤器单元 | | | | |
| 2.1 | 精密过滤器 | 卧式，流量280m3/h，设计压力1.0Mpa，设计工作压力1.0Mpa | 台 | 2 | |
| | 滤芯 | 过滤精度5μm，60“大流量滤芯 | 支 | 12 | |
| 3 | 反渗透加药系统 | | | | |
| 3.1 | 碱加药装置 | 一期已含 | | | |
| 4 | 反渗透高压泵 | | | | |
| 4.1 | RO高压泵 | 卧式离心泵，Q=280m³/h，H=120m，N=132kW，过流部分材质，SS304，变频控制 | 台 | 2 | |
| 5 | 进水分析仪表 | 含进水电导率、PH | 套 | 1 | |
| 6 | 反渗透主机 | 成套撬装，回收率：≥85%，平均产水通量≤32LMH，净产水量≥250m³/h，包含膜元件、膜壳和机架，包含配套阀门、仪表等。进水SS304/浓水管道SS304，PN1.6，产水管道SS304，PN1.0 | 套 | 2 | |
| 7 | 外供水泵（用水点3） | 卧式离心泵，Q=260m3/h，H=30m，P=15KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 1 | 原水提升单元 | | | | |
| 五 | EDI系统 | | | | |
| 1.1 | EDI供水泵 | 卧式离心泵，Q=140m3/h，H=60m，P=37KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 2 | 5 |
| 2 | 精密过滤器单元 | | | | |
| 2.1 | 精密过滤器 | 卧式，流量140m3/h，设计压力1.0Mpa，设计工作压力1.0Mpa | 台 | 2 | |
| | 滤芯 | 过滤精度1μm，60“大流量滤芯 | 支 | 6 | |
| 3 | EDI主机 | 含配套EDI模块、EDI电源、配套阀门、仪表、机架。系统回收率≥90%，单个模块产水量≥5m3/h。 | 套 | 2 | |
| 六 | 外供水泵（用水点4） | 卧式离心泵，Q=125m3/h，H=30m，P=18.5KW，叶轮材质：不锈钢304，变频 | 台 | 2 | |
| 七 | 电气系统 | 与工艺系统配套 | 项 | 1 | |
| 八 | 自控系统 | 与工艺系统配套 | 项 | 1 | |
注：以上为根据目前项目情况及资料进行设计的初步清单，将根据最新要求或后续项目深化进行相应细化和调整。
直接运行成本计算
基础数据
暂按24小时年运行365天；
动力消耗按0.6元/kW.h；
超滤膜的更换期按5年计算，平均分摊到每吨水中；
一级反渗透膜的更换期按3年计算，平均分摊到每吨水中；
二级反渗透膜的更换期按5年计算，平均分摊到每吨水中；
EDI的更换期按6~8年计算，平均分摊到每吨水中；
药剂暂按市场价格计算,一期药剂消耗量如下表所示：
| 序号 | 项 目 | 单位 | 年总消耗 |
| --- | --- | --- | --- |
| 序号 | 项 目 | 单位 | 年总消耗 |
| 一 | 原材料及辅助材料 | | |
| 1 | 次氯酸钠（10%液体） | t | 46.96 |
| 2 | 氢氧化钠（30%液体） | t | 82.86 |
| 3 | 盐酸（30%液体） | t | 28.17 |
| 4 | 固体PAC（30%Al2O3） | t | 41.29 |
| 5 | 阻垢剂 | t | 37.86 |
| 6 | 还原剂（98%纯度固体） | t | 56.54 |
| 7 | 非氧化杀菌剂 | t | 11.53 |
| 8 | 酸性清洗剂 | t | 8.64 |
| 9 | 碱性清洗剂 | t | 8.64 |
注：以上用量根据目前项目资料情况进行计算，实际使用量与进水情况和运营水平相关。
运行成本
| 序号 | 项目 | 费用（元/吨） | 备注 |
| --- | --- | --- | --- |
| | 过滤+超滤系统 | 0.12~0.20 | 以产水量折算 |
| | 一级反渗透系统 | 1.00~1.10 | 以产水量折算 |
| | 二级反渗透系统 | 0.70~0.80 | 以产水量折算 |
| | EDI系统 | 0.40~0.50 | 以产水量折算 |
| | 合计 | 2.20~2.60 | |
注：1、本系统直接运行包含吨水电耗、吨水药耗及膜等耗材费，不含外排水费。
2、以上直接运行成本根据目前项目情况计算，如有更新要求将根据最新情况进行相应调整。
技术优势说明
BIM设计
本项目将采用BIM设计，即建筑信息模型，以三维数字技术为基础，将水厂本身及水厂建造过程三维模型化和数据信息化。
传统的二维设计是设计人员通过建立平、剖、立面等二维图纸的形式实现三维构、建筑物的表达，需要施工人员通过识图去理解设计人员的意图，在信息传递过程中会存在偏差，包括设计人员在二维图纸表达过程的偏差和施工单位对图纸理解的偏差；同时，二维设计还存在管线与管线、设备及构筑物间的碰撞等设计细节不合理的情况，以及各专业之间配合造成的内容不符合等问题。BIM设计是基于BIM的三维技术，设计本身就是三维状态，因此省略了二维和三维之间的相互转换；BIM直观的可视性为细节设计提供最好的虚拟场景；BIM 的协同设计模式将各专业传统的串联工作模式变为耦合式工作模式，有效地提高了设计的质量。BIM技术作为设计行业的革命性技术，它给我们带来的不仅仅是视觉上的冲击，更重要的是BIM将设计一建设一管理充分的结合在一起，让设计人员在设计之初就能考虑到设计产品后续使用及用户体验。
通过BIM技术的采用，可实现设计阶段的协同设计、可视化设计、管线综合设计，并进行工程量的统计以及成本控制。同时，在施工阶段可进行施工场地分析、可视化交底、施工模拟及施工安全管理，将设计与施工的衔接可视化、智能化，减少人为的失误，保证施工质量与工期。
此外以BIM的设计模型为基础，可完善水厂的智慧化他，实时显示膜系统运行数据，并对系统运行状态进行评估，根据目前检测数据预测系统可能出现的故障和建议预防措施，从而简便运营维护。
BIM设计图纸
智慧化膜系统解决方案
概述
智慧化膜系统，是膜系统产品解决方案，交付智慧化膜系统的同时，配套有相应软件系统，包括自控系统软件、信息化管理软件和智慧化软件。其中自控系统作为硬件设备的基础控制系统，为用户提供设备控制功能的同时，为其他软件系统提供设备工艺数据；信息化相关软件，主要负责将设备运营生产相关的人、信息、资料和流程等，进行数字化管理；智慧化软件主要是基于工艺模型，对设备工艺工况数据进行理解和分析，并给出工艺评价和相关操作建议。智慧化膜系统是软件硬件一体化的，并向用户或运营管理者提供便捷的生产管理界面，以数据驱动设备工况判断并给出运行操作建议，包括维修、保养、加药等。管理者可远程查看系统运行状态，以及系统实时工况报告，并下发具体作业工单。系统可保存维修保养等作业记录，给出生产经营数据统计分析报告。
智慧化膜系统，内置了积累多年的水深度处理膜法工艺模型，实现了专家经验数字化，使系统具备了理解和分析膜系统工艺数据的能力，从而可以给出系统工况的诊断和异常预警，实现预防式运维。
通过集成智慧化膜系统平台，可以实现以数据驱动的膜系统生产运维管理。整体保持膜系统稳定运行，降低药耗电耗，最大限度减少对人工作业的依赖，实现少人值守。
功能介绍
工艺流程数据实时监控
a）通过连接PLC系统，采集水质，水量，药量，电量，排水量，水箱水位，环境感知数据等。其中环境感知数据如果无法满足布线条件，也可以选择从5G网络通信获取相关数据。
b）系统工艺大致如上图所示，系统将通过三维可视化形式，呈现工艺流程，并实时呈现相关数据，支持移动端查看，控制室现场支持自动控制功能。
c）系统提供数据驾驶舱功能，结合BIM模型呈现实时工艺数据的同时，以丰富的图表形式呈现各工艺参数的数据变化趋势，另外系统对部分生产统计数据和经营数据做可视化呈现。
d）可支持移动端查看工艺数据驾驶舱。
专家系统工艺诊断
智慧化膜系统内置智能工艺诊断功能，可以按照指定的采样周期对设备工艺数据进行综合的分析判断。并给出智能报告，报告可分为三个部分，一部分是单一工艺参数的数值阈值判断，二部分是多参数按照工艺模型进行分析判断的潜在异常分析，三部分是现场环境数据的分析。针对异常数据，系统会给出排查流程和处理建议。并通过手机端APP进行推送，讲设备运行状态通送给相关负责人，确保问题得到及时的处理。
设备异常预警与故障报警
a）系统在定期进行智能工艺诊断并给出报告的同时，会接收设备的即时报警。并在系统内进行弹出报警，同时通过钉钉或企业微信推送给相关负责人，驱动即时处理故障。
b）系统可查看报警历史数据，对报警设备以及报警类型进行分析，辅助专家人员发掘更深层次的设备运行问题。系统提供报警中心，用以集中管理各项报警记录。
维修保养服务工作流
a） 通过专家系统的工艺诊断报告或设备报警功能发出的预警、报警或报告中，如果有待处理问题的，例如需要维修设备或者加强设备保养等，系统通过移动端推送到相关负责人后，会启动派工单流程，相关操作人员需要按照系统要求完成相关操作，并留存作业记录，通过移动端上传相关资料和切换状态。相关作业人员可以是水厂工组人员也可以是智慧化膜系统运维服务人员。
b）系统基于BIM数据进行维修保养管理，可提前录入精确到位号的维修保养计划，系统会按期精准推送维修保养计划，并对预期未处理的作业要求进行报警，提示相关负责人及时处理，保证维修保养计划按时保质完成。
能耗药耗数据统计分析
电耗和药耗（加药量）数据可通过系统自动记录的方式或每日人工手动录入的方式提交到系统中，该数据一方面可直接作为统计数据，是系统数据驾驶舱功能中一个重要的数据可视化模块，供管理者判断每月生产经营情况。
移动端膜系统管理应用程序（APP）
智慧化膜系统配套的移动端应用程序，主要包含两部分功能，一分是给管理者提供的生产经营移动看版功能。可以直观的查看设备运行相关的各项数据，包括工艺数据，统计数据，能耗药耗数据等。通过直观的方式进行呈现；一部分是为现场工作人员使用的移动端辅助程序，包含工单系统等，工单系统可作为现场工作人员的工作依据，包含三类工单，一类是预设的维修保研计划，提醒运维保养人员进行周期性的运维工作。二类是设备潜在异常排查提醒，根据专家系统的报告推送，将设备潜在异常推送给相关负责人，驱动其及时排查处理。三类是服务工单，补充或更换药剂等服务提醒。现场作业人员根据工单系统提示所完成的工作，可以记录到系统中，保存各项工作历史记录。
膜防污染技术
本项目超滤单元预处理系统配备进水微絮凝加药系统，当超滤系统进水有机物、胶体含量较高时使用，加药泵采用机械式隔膜计量泵，变频控制，加药量与进水流量、水质互相连锁，实现精准加药，这种方法不仅可以对处理过程产生积极的影响，同时还可以提高有机物的去除率，因此比单纯的超滤过程获得更好的水质。
反渗透单元预处理系统配备进水pH、ORP调节及阻垢剂加药系统，针对于本项目进水特点，阻垢剂采用一对一精准投加，确保每套反渗透系统加药量均匀统一，保障反渗透系统稳定运行。
膜防污染技术是我公司膜法项目的标准配置，己有的工程实践充分表明，该装置可以有效控制膜污染，显著降低系统的清洗周期，从而保障膜系统的长期、稳定运行。
膜技术在水处理应用中的最大问题是膜污染和破损，其主要原因是在过滤过程中，水中的胶体、有机污染物、生物黏泥等引起膜污染。目前行业中解决污染的措施一般为水洗、气洗、化学清洗等。其中气洗的过程虽然可以改善膜污染情况，但常会带来膜丝机械损伤的风险，降低膜的使用寿命。化学清洗是通过定期加入一定浓度的酸、碱、氧化剂等进行浸泡，将污染物质去除，从而解决污染的问题。但化学清洗是把双刃剑，频繁的化学清洗会加速膜材质的化学分解导致性能衰减，降低膜的使用寿命。
膜防污染技术是一种通过智能加药降低膜污染的技术。可以预防膜污染，延长膜元件的使用寿命。该技术是公司从水处理系统整体着手，开发的针对控制膜污染的工艺技术。该技术根据项目水质的变化波动等情况，针对性选择微絮凝，预防膜污染，降低膜系统的化学清洗频率，使膜系统通过反洗即可恢复性能，从而实现延长膜元件的寿命，提高膜系统运行效率，特别适用于特殊水质时期，如进水水质恶化，或者低温期。
膜通用平台技术
本项目采用全球专利-膜通用平台装备技术，可以实现多个品牌膜元件的通用互换，以及系统运行工况和条件的软件兼容，实现了真正意义上的功能性通用互换。在水厂全生命周期内，给客户提供膜品牌的自主选择权。
本项目拟采用膜通用平台装备-经典风系列，膜系统设计具有通用兼容性，系统的工艺配置设备选型、电气自控、逻辑控制、程序设计充分考虑能兼容两家及以上的主流膜品牌，实现2个及以上膜品牌的相互替换。膜通用平台装备技术可以实现行业内多数厂家膜元件在通用平台装备中的通用互换，且可实现单体设备处理规模大型化，降低了水厂的建设成本和运营成本。