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需避免较长的盲管，当无法避免时，需定期消毒杀菌。避免设置像砂滤或保安过滤器这样具有大面积的备用设备，若无法避免，需安装排放系统，用于排放系统经杀菌之▬后所残留的杀菌剂和该备用设备投运前的冲洗排放。▬根据原水微生物负荷和系统特点，进行预处理的定期杀菌。建议用含足够量氯的水反冲洗介质过滤器。一般而言，用于杀菌、冲洗和配置清洗溶液的水应不含微生物。▬组成前处理系统的管线、接头、过滤器和贮罐应不透光，以免促进生物的生长。▬所有管线、水箱、接头、贮罐、过滤设备及整个前处理系统在每次开机前、开机后以及RO/NF系统连续操作期间皆▬需定期杀菌。除RO/NF部位外，可采取重点加氯法，此时，需保护RO/NF系统免遭氯的接触，如使用盲板法兰将▬RO/NF部分与其他系统隔离，为此还应在靠近法兰下方安装排放装置。在RO/NF系统现场需有足够用于保存、清洗及杀菌的化学药品。▬6-2.9系统性能标准化膜系统的表观性能受进水组成、进水压力、温度和回收率的影响，例如：温度每下降4oC，产水量就会降低约10%，这属于正常现象。为了区分这类正常现象与系统性能真正的变化，应对所实测的产水流量和脱盐率参数进行标准化，就是指在考虑了操作参数的影响后，系统的真实性能与系统基准性能的比较，基准性能可能为该系统的设计性能或最初测量性能。当以设计（或保证）的系统性能作为基准进行标准化时，对于验证该水处理系统是否已经达到预期（或保证）的性能很有帮助。当以系统最初测量性能作为基准进行标准化时，对于显示任何性能随时间的变化很有帮助。我们极力推荐这一做法，因为每日记录系统标准化后的数据，就可早期发现潜在的问题（如结垢或污堵），还可提供更早更有效的纠正措施。FTNORM为杜邦水处理解决方案膜系统运行参数的标准化和直观图示的计算机标准化软件，可进行标准化的参数包括标准化产水流量、透盐量及压降，该软件程序可以从杜邦网站上下载，也可以与杜邦当地代表处联络。该标准化计算软件需使用微软公司的EXCEL软件。另一方法是将测得的系统性能按下列步骤计算将其换算成标准（或基准）状况下的系统性能：【标准化产水量】。。ΔP。。s。。。。P--P-2TCF。。fPfcs。。sss。。(1)Q=××Q。。so。。ΔPTCF。。oo。。。。P--P-。。fPfc。。ooo。。其中Pf=进水压力。。∆P=系统压降。。PP=产水压力。。fc=进水与浓水间平均渗透压。。TCF=温度校正系数。。Q=产水流量。。下标s=标准状况下。。下标o=运行状况下©2023杜邦。除非另有说明，否则杜邦™、杜邦椭圆形标志以及所有标注有™、SM或®的产品均由杜邦公司的附属公司所有。。。-350-。。-385-温度校正系数由下列公式算出：。。TCF=EXP[2640×{1/298-1/(273+T)}];T≥25oC。。=EXP[3020×{1/298-1/(273+T)}];T≤25oC。。其中T=温度，以oC表示。。我们以设计值或首次投运报告中的最初性能作为标准状况，以获得一个固定的比较基准点。查阅文献发现可以有不同的公式计算渗透压，以下的估算法简易可靠：。。C×(T+320)。。fc。。fc当Cfc<20,000mg/L。。=bar。。(0.0117×C)-34T+320。。fc。。fc当Cfc>20,000mg/L。。=×bar。。14.23345。。其中Cfc=进水与浓水间平均浓度。Cfc可由下列公式计算：。。ln。。(1-Y)。。C=C×。。fcf。。Y。。|产水流量|。。|---|。。|进水流量|。。Cf=进水TDSmg/L【标准化产水浓度TDS】。。ΔPo。。。。P--P-+2C。。foPofcoPofc。。s。。C=C××。。(2)。。PsPo。。ΔPsCP--P-+。。fcfsPsfcsPs。。o。。。。其中CP=产水离子浓度，mg/L。。P=产水渗透压，bar【举例如下】系统初始性能数据进水水质分析，mg/L。。产水压力：1bar（14.5psi）。。CI:633。。Ca:200。。温度：15oC（59oF）。。回收率：75%。。HCO3:152。。压力：25bar（363psi）。。产水TDS：83mg/L。。Mg:61。。压降：3bar（43.5psi）。。SO4。。:552。。流量：150m3/h（660gpm）。。Na:388©2023杜邦。除非另有说明，否则杜邦™、杜邦椭圆形标志以及所有标注有™、SM或®的产品均由杜邦公司的附属公司所有。。。-351-。。-386-运行三个月后系统性能数据：进水水质分析，mg/L。。产水压力：2bar(29psi)Ca:200。。CI:850。。回收率：72%。。温度：10oC(50oF)HCO3:152。。产水TDS：80mg/L。。压力：28bar(406psi)Mg:80。。压降：4bar(58psi)SO4。。:530。。流量：130m3Na:480。。/h(573gpm)初始状况：P=25bar(363psi)fsΔPo=1.5bar(21.74psi)C=1986mg/Lfs。。ln。。(1-0.75)C=1986×=3671mg/L0.75sfc3671×(15+320)sfc==2.5bar(36.3psi)TCF=EXP[3020×{1/298-1/(273+15)}]=0.70s运行三个月后状况：P=28bar(406psi)foΔPo。。=2.0bar(29psi)C=2292mg/Lfo。。ln。。(1-0.72)C=2292×=4052mg/Lfco。。0.72。。4052×(10+320)fco==2.72bar(39.4psi)TCFo=EXP[3020×{1/298-1/(273+10)}]=0.58©2023杜邦。除非另有说明，否则杜邦™、杜邦椭圆形标志以及所有标注有™、SM或®的产品均由杜邦公司的附属公司所有。。。-352-。。-387-这些数值代入方程式（1）可得到相对于首次投运同等条件下的标准化产水量：第7部分清洗与消毒25-1.5-1.0-2.50.707-1序言Q=××130s28-2.0-2.0-2.720.58水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和纳滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生=147.6m/h(650gpm)物。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。与首次开机时的状况相比，该系统产水量已下降了1.6%，就三个月的运行而言，这一结果相当令人满意，因此系统尚不膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流需要化学清洗。量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。这些数值代入方程式（2）可得到相对于首次投运同等条件下的标准化产水浓度TDS：下列因素有可能引起膜系统污垢：28-2-2-2.72+0.06。。操作控制不当预处理系统不完善C=80××Ps25-1.5-1-2.5+0.05预处理运行不正常。。膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬。。▬=77mg/L。。进水组份或其它条件改变系统选材不合适（泵和管线等）▬。。▬与投运初期的83mg/L产水含盐量相比，系统脱盐率稍有提高，该情形在初期投运期间相当普遍。。。进水受生物污染预处理投药系统失灵▬。。▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬。。▬发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压▬差增加。由于杜邦™FilmTec™膜元件能承受全球膜工业界的最宽的pH和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：分析系统性能数据，请参阅故障排除一节的详细介绍分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FilmTecTM膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物▬。。通常为微生物或有机物污染。▬7-2清洗条件在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件：标准化产水量降低10%以上进水和浓水之间的标准化压差上升了15%-353-▬标准化透盐率增加5%以上▬以上的标准（基准）比较条件取自系统经过最初48小时运行时的操作性能。▬©2023杜邦。除非另有说明，否则杜邦™、杜邦椭圆形标志以及所有标注有™、SM或®的产品均由杜邦公司的附属公司所有。。。-354--388-