Убедитесь в правильности установок терморегулятора и проведите очистку конденсаторного блока – такие меры ликвидируют свыше 40% случаев неполадок устройства. Загрязненный теплообменник, смонтированный на задней стенке или внизу агрегата, мгновенно увеличивает нагрузку на силовой блок, что вызывает его перегрев и остановку.

Выход из строя двигателя вентилятора влечет за собой стремительное увеличение температуры внутри камеры в течение нескольких часов. Если испаритель не обдувается на нем нарастает мощный слой наледи, который блокирует нормальный теплообмен. Протестируйте кулер: при подаче питания крыльчатка должна вращаться свободно, без посторонних шумов. Произведите замену электромотора, когда при ручном прокручивании чувствуется заедание или люфт вала.

Потеря хладагента типа R134a или R600a выражается в постоянной работе компрессора, но температура не падает. Выявите зоны с почернением масла на трубопроводах – это указывает на точку утечки. Чтобы точно определить неисправность, нужен мастер с детектором утечек и вакуумным насосом. Бессмысленно пытаться заправить агрегат самому, не ликвидировав причину утечки.

Электронный блок управления выходит из строя после скачков напряжения в сети. Признаки: дисплей неактивен, аппарат не реагирует на кнопки, либо все индикаторы горят одновременно. Осмотрите предохранитель на электронной схеме, проверьте конденсаторы, нет ли вздутий. Подключите регулятор напряжения с рабочим диапазоном 190-240 В для предотвращения повторных повреждений микропроцессора.
Восстановление работы климатической системы виноградарского термоконтейнера: типичные неисправности
Проверьте настройки терморегулятора: рекомендуемая температура для сохранения напитков — +12°C, а показатель влажности должен быть в пределах 65-75%.

Удалите пыль с конденсаторного блока: наслоение пыли в 3-5 мм приводит к росту энергопотребления на 15%.

Проконтролируйте плотность прилегания дверного герметика: зазор в 1 мм приводит к постоянной работе компрессора и обмерзанию испарителя.

Наблюдайте за работой вентиляторных двигателей: нормальная скорость вращения составляет 1800-2200 оборотов в минуту. Уменьшение оборотов говорит о том, что подшипники износились.

Проверьте дренажную систему: засор трубки вызывает скопление жидкости в нижней части камеры.

Оцените циклы работы мотор-компрессора: свыше 12 запусков в час говорит об утечке хладагента.

Размораживайте теплобменник каждые 6 месяцев: слой льда толще 2 см препятствует нормальному теплообмену.

Меняйте угольный фильтрующий элемент каждый год: насыпной адсорбент теряет эффективность через 4000 часов работы.
Причины и признаки неисправности компрессора
Убедитесь, что устройство не работает без остановок. Это может означать утечку фреона или неисправность пускового реле.

Причина Конкретный признак

Перегрев электродвигателя Корпус устройства сильно нагревается, активируется внутренняя термозащита.

Износ клапанов Устройство издает гул, но не нагнетает нужное давление, и температура не снижается.

Блокировка поршневой группы Слышен громкий стук или скрежет, после чего устройство полностью прекращает функционировать.

Неисправность пускозащитного реле Электромотор не начинает работать, при включении слышны повторяющиеся щелчки.

Наиболее точный метод проверки – замер потребляемого тока. Показатель, существенно превышающий номинальный (указанный на табличке), подтверждает внутреннюю механическую неисправность.

Для точной диагностики поломки и подбора комплектующих, ремонт посудомоечных машин Алматы недорого дает доступ к технической документации и схематическим изображениям.
Порядок чистки конденсатора от пыли и грязи
Отсоедините устройство от сети электропитания в целях безопасности.

Демонтируйте заднюю защитную панель, выкрутив винты или отщелкнув пластиковые фиксаторы.

Визуально оцените степень загрязнения ребристого теплообменника и вентилятора.

Пропылесосьте поверхности с помощью щеточной насадки, удаляя основной слой пыли.

Для трудноудаляемых загрязнений воспользуйтесь мягкой щеткой, имеющей длинную щетину.

Тщательно очистите промежутки между стальными пластинами , избегая их изгиба .

Очистите лопасти вентилятора смоченной тряпкой , предотвращая попадание воды на электрические детали .

Убедитесь, что мотор вентилятора вращается без препятствий , без посторонних шумов .

Произведите сборку в последовательности, обратной разборке, убедившись в надежном креплении решетки.

Подключите устройство к питанию и проконтролируйте стабильность функционирования компрессора .
Поиск и repair протечки хладагента
Ликвидировать утечку фреона своими силами не получится . Эта работа требует специального оборудования и навыков . Самостоятельное вмешательство может усугубить неисправность .

Обнаружение места утечки осуществляется при помощи электронного течеискателя . Данное устройство точно фиксирует содержание хладагента в атмосфере . Второй вариант – покрытие возможных мест утечки пеной из мыла. Возникновение пузырьков воздуха обозначит участок протечки.

Типичные локации неисправностей: трубки испарителя, соединения, участки пайки в компрессорном отсеке. Алюминиевые трубки контура могут подвергаться коррозии .

Процедура repair состоит из откачки остатков фреона, заделки места протечки сваркой в аргоне, вакуумирования контура для устранения влаги и воздуха . Далее заправляется необходимое количество фреона, прописанное в документации агрегата.

После обеспечения герметичности контролируется давление в системе и функционирование терморегулятора . Удостоверьтесь, что мотор-компрессор стартует и останавливается в рабочем порядке, а t° держится стабильно.
Смена вышедшего из строя термостата
Удостоверьтесь в исправности модуля контроля до его удаления. Проверьте, что заданная t° на экране отличается от фактической в камере . Примените тестер для замеров сопротивления на контактах элемента при выключенном электропитании . Показание, уходящее в бесконечность, сигнализирует о разрыве и потребности в монтаже новой детали .

Для демонтажа отработавшего термодатчика отсоедините прибор от электропитания. Демонтируйте переднюю крышку для обнажения компонента. Зафиксируйте расположение проводов, сделав фотографию, или промаркируйте их . Открутите крепежные винты и аккуратно извлеките вышедший из строя блок .

Выбирайте свежий блок, точно следуя модели вашего аппарата . Установите идентичную деталь, подключив проводку в соответствии с ранее сделанными пометками . По завершении инсталляции проведите пробное включение. Следите за показаниями внутреннего датчика температуры на протяжении нескольких часов для проверки устойчивости функционирования .

Если у вас нет навыков электромонтажа, доверьте эту работу профессионалу . Неверная коммутация клемм может стать причиной поломки мотора-компрессора.
Меры при обледенении теплообменника
Отключите агрегат от электросети и оставьте дверцу открытой для естественного таяния ледяного покрова . Не применяйте для ускорения процесса механические скребки или фен . Это повреждает хрупкие детали .

После полного оттаивания выполните следующие шаги:

Тщательно протрите внутреннюю камеру и трубки испарителя мягкой тканью, смоченной в растворе пищевой соды (1 столовая ложка на 0.5 литра теплой воды) . Проверьте герметичность дверного уплотнителя . Притворите дверь, зажав между корпусом и уплотнителем бумажный лист . Если бумага легко вытягивается, требуется установка новой уплотнительной резинки . Удостоверьтесь, что водоотводящий канал не закупорен. Продуйте его с использованием медицинской груши.

После включения устройства в сеть установите терморегулятор на значение не ниже +5°C для хранения вин . Постоянная работа на максимально низких температурах провоцирует быстрое намерзание .

Контролируйте состояние испарителя каждые несколько месяцев . Регулярное появление толстой ледяной корки (свыше 5 мм) указывает на неисправность :

Выход из строя термостата или датчика температуры . Утечку фреона . Неполадку в функционировании соленоидного valve, контролирующего режимы разморозки .

В этих случаях дальнейшую диагностику и устранение неполадок должен проводить квалифицированный специалист .